目前，我国大部分包装企业生产彩盒彩盒，采用的是两种工艺： 1、先印刷彩色面纸后覆膜或上光，贺州特产彩盒，之后再手工裱胶或机械自动贴合瓦楞成型； 2、将彩色图文印在塑料膜膜上再覆到白卡纸上，然后裱贴成型。 无论采用那种工艺生产的彩盒彩盒其承压力和抗压强度均大低于同材质的普通水印彩盒（纸板线生产），贺州特产彩盒，遇到客户急需或阴雨天就难以保证质量，这一问题深深困扰着生产者，那么如何解决呢？ 大家都知道：纸板线生产彩盒是通过涂胶、加热瞬间粘合、烘干后成型的；而裱贴的彩盒彩盒纸板是不加热烘干的，胶液中的水分渗透到纸张里面，加之彩面上光油和塑料薄膜的阻隔，贺州特产彩盒，箱坯内的水分长时间得不到散发，自然就回软降低了强度。彩盒与彩盒在现代包装的概念里已从对产品的保护转变为对产品的推介。贺州特产彩盒

彩印瓦楞纸箱（盒）具有印刷图案精美，色彩饱满，信息量大，不仅具有保护产品的目的；同时也传递内容物信息，起到销售、承载品牌传递的功能。对彩盒包装提出新的要求。目前在食品、饮料、鞋类等行业得到了泛的应用。彩盒通常采用多工序单机作业，分散加工，生产效率低。主要分印前和印后两种加工工艺。 1、印前加工：滚筒纸分切——胶印——上光（覆膜）——与单面瓦楞纸箱裱贴——模切——钉（粘）箱。该工艺需要切纸机、胶印机、上光机、覆膜机、单瓦线、裱贴机、模切机和钉箱机等设备。该工艺采用胶印印刷，图案清晰；但需要设备多，单机操作，生产效率低。 2、印后加工：卷筒白板纸——瓦楞纸箱生产线—分切纸板——多色水性印刷上光开槽模切机。该工艺纸板生产、印刷自动化程度相对比较高。但瓦楞纸箱经过多色水性印刷后，每一色印刷都使瓦楞纸箱或多或少的变形，色数越多，对纸板厚度影响比较大，降低纸板平压强度。随着数码喷墨打印技术的发展，采用数码喷墨打印机，不用接触纸板，直接在瓦楞纸箱上喷各种图案。已在超小订单、个性化装及彩盒打样设计得到广应用。这将是今后印后技术数字化印刷发展方向。但宽幅数码打印机成本高。 贺州特产彩盒纸盒彩盒按纸质不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等。

降低成本是客户永无止境的需求，这就需要工业彩盒生产企业不断创新，细化成本管理，集中生产，提高单位时间的生产效率，不断开发新材料，与客户分享降低成本所取得的成果。不同行业的客户对工业彩盒的个性化需求可能不一样，有些客户特别强调工业彩盒瓦楞纸箱的厚度，有些客户关注工业彩盒的平整度，有些客户对工业彩盒表面耐磨有特殊要求，有些客户则要求工业彩盒具有防水、耐泡水、防滑、耐晒、反粘等性能。因此，面对客户的个性化需求，工业彩盒生产企业需要不断及时调整工艺甚至变更相关原辅材料，以生产出客户满意的工业彩盒。

彩盒的印刷工艺对抗压强度的影响也不容忽视。印刷面积、印刷形状及印刷位置对彩盒抗压强度的影响程度各不相同。总的来说，印刷面积愈大，彩盒抗压强度的降低比率也愈大。满版实地，块状及长条状印刷对抗压强度的影响比较大，设计时应尽量避免。就彩盒印刷位置而言，印刷在正侧唛中间部位较边缘部位的抗压高。大量试验数据显示，单色印刷使彩盒的抗压强度降低6~8%，双色及三色印刷使彩盒的抗压强度降低10-15%，四色套印及整版面实地印刷使彩盒抗压强度下降约20%。对于多色印刷，采取先印刷，再覆面模切的预印加工工艺可以有效降低彩盒因印刷而造成抗压强度减损的幅度。 彩盒重量轻便，便于装卸搬运，可避免或减少装卸搬运过程中被摔扔，因而降低破损率。

针对彩盒彩盒在生产过程中经常出现些质量问题，这里将同行积累的一些经验和教训分享如下： 彩印贴面出现露楞： 引起彩印贴面露楞的原因有纸的厚度、纸的丝流方向，粘合剂的固含量、瓦楞峰上的施胶量、贴面后的压力、以及纸板的含水率等。 对露楞问题可通过如下途径加以控制： 适当提高彩印面纸的克度，并利用原纸吸水后出现横向伸缩大于纵向伸缩的特性，将彩印面纸的纵向丝流与瓦楞成“＋”字型交叉贴合。提高粘合剂的固含量，降低粘合剂中的水份，并调整好贴面机（或者是裱胶机）施胶辊与压力辊的间隙，在保证彩印面纸与瓦楞粘合好的情况下，尽量减少楞峰上的施胶量。贴面后进行干燥处理，将水份控制在9±2%使彩印面纸的纤维进行收缩，这样也可减轻露楞。 瓦楞纸箱具有的特点：印刷品质比较稳定。贺州特产彩盒

柔版预印的普及让彩盒的质量跟成本得到很好的优化。贺州特产彩盒

幼儿园的教育活动是教师以多种形式有目的、有计划的引导幼儿生动、活泼、主动活动的教育过程。户外游戏更是幼儿园教育活动不可或缺的一部分，为丰富我园幼儿户外游戏方式，同时本着环保节源的理念，沙河幼教集团古井分园开展了“大型彩盒玩具”创意设计与展示活动。活动倡议发出后，得到了家长朋友们的关注和支持，他们积极响应园所号召，主动参与到活动中，提前收集废旧彩盒，与孩子们一起或裁或画、或粘或贴，充分发挥丰富的想象力和巧妙的动手能力，制作出了百余件别出心裁的“创意彩盒玩具”。贺州特产彩盒

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