耐磨陶瓷衬板的特点
☆耐磨损:氧化铝刚玉陶瓷,硬度达到HRA85以上,耐磨性能比锰钢耐磨271.5倍;
☆抗冲击:增韧陶瓷配方确保陶瓷不易破碎,独特的球面设计以及质量的缓冲层,可抵抗大块物料冲击;
☆安装和更换方便:采用整块衬板提供,方便更换与安装,减少售后服务;
☆减少维护:的耐磨性使检修频次降低,节约成本和人工;
☆耐高温:可以长期在0℃-250℃运行;
☆耐酸碱:橡胶采用全新配方的耐酸碱橡胶,可抵抗弱酸及弱碱;
☆防脱落:陶瓷橡胶钢板一体硫化,结合非常牢固;每块陶瓷都有穿透式螺栓穿过底部钢板,云南钢板上粘贴耐磨陶瓷衬板安装方案,被牢固地焊接,云南钢板上粘贴耐磨陶瓷衬板安装方案,云南钢板上粘贴耐磨陶瓷衬板安装方案,双重保险。 博迈陶瓷愿与各界朋友携手共进,共创未来!云南钢板上粘贴耐磨陶瓷衬板安装方案
电厂是在制粉系统、除尘排灰系统、输煤输料系统上,由于介质冲刷致使钢板磨损严重,影响电厂的正常生产,在多种材料使用后进行比较,耐磨氧化铝陶瓷衬板占据有利地位。那么接下来我们了解下具体的特点吧。 耐磨陶瓷衬板是一AL2O3为主要原料,以稀有金属氧化物为溶剂,经1650℃高温烧成的特种刚玉陶瓷,经特制无机粘合剂组合粘贴二成的新产品,耐磨氧化铝陶瓷衬板主要有以下几个特点:①硬度大,强度高;②耐磨性能好,使用寿命长;③安装方便,可在各种形状的设备上安装;④使用范围广,适应能力强。 接下来给大家介绍下耐磨氧化铝陶瓷衬板具体可以用在哪些设备上: 1.输煤系统:落煤斗、落煤管、斗轮机圆盘、滚筒包胶、原煤仓、锁气器; 2.制粉系统:中速磨磨煤机筒体、分离器出口管道、分管及弯头、分离器内椎体、导向叶片等; 3.脱硫系统:石灰石输送管道、浆体输送管道; 4.送粉系统:排粉机壳体、排粉机叶轮’煤粉管道、测温仪保护套管、煤粉混合器、节流缩孔等; 5.除尘系统:空气预热器支撑杆、空气预热器挡板、空气预热器筒壁、引风机壳体、烟道筒壁等; 6.喷燃系统:煤粉浓缩器椎体、煤粉浓淡分离器;云南钢板上粘贴耐磨陶瓷衬板安装方案博迈陶瓷锐意进取,持续创新为各行各业提供专业化服务。
本文着重介绍耐磨陶瓷衬板的主要性能、特点和在燃煤发电厂应用情况,并针对目前电厂所用防磨材料、方法及效果进行了剖析。 关键词:磨损设备耐磨陶瓷应用情况 燃煤发电厂的制粉、灰渣、除尘、输煤系统,设备运行中由于不断地受到介质的摩擦、腐蚀、碰撞、冲击等因素的影响,系统极易发生泄漏,造成环境污染。是各电厂提高安全文明生产,争创困难之所在。为此,各电厂相应地采取了不同的治漏方法;其中耐磨陶瓷衬板是较为理想的治漏材料,它的耐磨性、实用性、经济性比其它耐磨材料都优越。 1. 耐磨陶瓷衬板的主要性能特点: 耐磨陶瓷衬板是以三氧化二铝为主要原料,以稀有金属氧化物为熔剂,经1700℃度高温烧结而成的特种刚玉陶瓷,再分别用特种橡胶和**度的有机或无机粘合剂组合而成的产品。它具有以下主要性能和特点: (1) 硬度大,其洛氏硬度为85—90。 (2) 耐磨性能好,使用寿命长,其耐磨性能相当于锰钢的266 倍,高铬铸铁的171.5倍。 (3) 使用性广,有适应低温环境直接输料的胶粘型衬板;有适应大块物料打击的抗冲击型衬板;有适应高温环境的风力输送粉沫的直粘型衬板;有适应异型快速管状组合型衬里;有适应动态运行高速运转的粘固型陶瓷风机叶片。
耐磨陶瓷作为衬板的话,耐磨陶瓷是以AL2O3为主要原料,以稀有金属氧化物为熔剂,经1700度高温焙烧而成的特种刚玉陶瓷,再分别用特种橡胶和**度的有机或无机粘合剂组合而成的。其产品具有硬度大、耐磨性能极好、重量轻、粘结牢固、耐热性能好的特点。在维修方面不用再焊补漏斗或更换新漏斗。同时改善了现场环境,岗位工清扫现场卫生的劳动强度也减轻。由于耐磨陶瓷作为衬板之后在熔燃系统成功应用,我厂尝试将一次混合进料漏斗的衬板也更换为这种衬板,以减少维修费用和备件费用。 博迈陶瓷尊崇团结、信誉、勤奋。
博迈耐磨陶瓷衬板优势:种类全,规格多,公差小,尺寸精,可提供专业安装,选择博迈选择放心 A.我们只选用好的原料粉,我们的耐磨陶瓷衬板是隧道窑烧制而成,窑温稳定,烧制出的陶瓷衬板颜色均匀,有玉的质感,从外观看表面工整无粘连,无黑点(质量原料粉杂质含量少),通过ASTM65试验。 B.耐磨陶瓷衬板模具多,经过多年积累,公司有上百套模具供客户选择,产品分选严格,说到做到,不做虚假承诺 C.具有多年耐磨陶瓷衬板施工经验和专业技术人员,可提供技术指导和安装 耐磨陶瓷衬板的鉴定方法 A.看 好的耐磨陶瓷衬板表面平整,无黑点,光滑不粗糙,色泽均匀,焊接耐磨陶瓷衬板配件铁碗形状与衬板内孔吻合,相当小重量不低于5克 B.测密度,氧化铝含量可以通过测密度来推算 C.做耐磨实验,用喷砂机在压力4.0kg/cm3,距离50mm,喷射角度45度,时间在60分钟内测磨耗博迈陶瓷产品远销国外。云南钢板上粘贴耐磨陶瓷衬板安装方案
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电厂制粉系统的磨损大都以煤粉碰撞、摩擦、冲击为主。高速煤粉气流对制粉系统设备,尤其是对磨煤机出口管道、一次风管道弯头、粗细粉分离器出入口管道磨损尤为严重。对制粉系统的治理各个电厂采取方法有:应用耐磨胶泥GJ—199系列,它耐磨性能虽然优越于钢板且强度、粘结性等较好;但它的缺点是施工难度较大且费用较高。应用铸石防磨,其耐磨性能比一般钢板强,但它的比较大缺点是质脆且体重,不仅受到设备系统载荷安全系统的限制,而且安装过程中易破碎。还由于铸石板厚度较厚、体积大,使设备的流通截面减小,流速增加,也加重了磨损程度。它的使用寿命也难以与耐磨陶瓷片、衬板相比。应用耐磨陶瓷衬板,其效果较理想,得到了用户的好评。它的比较大优点是施工简单且费用较低,显示出其良好的发展前景。 云南钢板上粘贴耐磨陶瓷衬板安装方案
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