丝印提高印刷墨膜光泽方法 在颜色浓度允许范围内加入适量调墨油。在印刷墨膜表面涂一层罩光油或者调墨油，山西模具亚克力丝印刮刀。增加油墨透明度, 如选用高透明度的高光油墨或者加入适量调墨油,利用光滑.把射力强基材的反射增加光泽。防止基材表面吸附,合理改进基材印刷面的光滑程度。注意印刷环境的温度.湿度.参湿度高. 温度低的情况下, 进行塑料凹版印刷时,由于溶剂挥发速度快(通常1分钟内墨膜表面就已干燥),吸收墨膜周围热量而造成该处空气中水蒸汽急剧冷凝,使印刷墨膜表面形成雾气,使墨层失去光泽。在格梅雨季节中，山西模具亚克力丝印刮刀,要特别注意控制印刷环境的温度与湿度,保证良好的印刷效果。荧光油墨不能与大量非荧光油墨进行混合配色，山西模具亚克力丝印刮刀,否则会失去油墨荧光效果。和热转印不同，丝印不褪色。山西模具亚克力丝印刮刀

由于亚克力生产难度大、成本高，故市场上有不少质低价廉的代用品。这些代用品也被称为“亚克力”，其实是普通有机板或复合板(又称夹心板)。普通有机板用普通有机玻璃裂解料加色素浇铸而成，表面硬度低，易褪色，用细砂打磨后抛光效果差。复合板只有表面很薄一层亚克力，中间是ABS塑料，使用中受热胀冷缩影响容易脱层。真假亚克力，可从板材断面的细微色差和抛光效果中去识别：1.手感：较好的亚克力(压克力)材质手感圆润柔滑，并且不带汗渍、指纹印。2.厚度：厚度是亚克力(压克力)承重范围的硬性标准，8～12厘米是常见的厚度。3.均匀度：色泽是否均匀也是判别亚克力(压克力)好坏与否的标准之一。山西模具亚克力丝印刮刀手工印刷是指从续纸到收纸，印版的上、下移动，刮扳刮印均为手工操作。

丝网印刷由五大要素构成：即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物;油墨：分为原油，稀释剂，固化剂，色粉；丝印油墨一般分为UV油墨和PU油墨，PU油墨不耐磨，所以只能印刷在底漆上，然后喷面漆保护；UV油墨附着力和抗耐磨都比较优良，可以丝印在面漆上，大幅提高生产效力，目前生产上普片使用。丝印不良及对策：边缘锯齿毛刺：1。网板本身显影不充分，2.网板清洗不干净，网孔被堵，3.网板与承印物的距离，刮板角度，印压要适当；表面橘皮，1.油墨粘度过高，流平不好，2.网板与承印物的距离太小，印刷时没有及时分离，振动耐磨掉漆：1.印刷厚度没有达到要求，2.烘烤不彻底，3.UV能量太低，固化不够。

无论哪种印刷方式，印刷工序的较初阶段都是整搞。丝网印刷也不例外。与此同时，对于承印物的质量、形状、印数及制品的使用目的都需要明确。根据使用目的不同，印刷图案的精度、图像的质量要求也将有变化。对于室外展示物将特别要求其耐气候性及耐用性等。丝网印刷是以原稿为基础，选择制版方法和印刷工序及确定应使用的印刷材料。由于丝网印刷的用途非常普遍，因此相应的工艺种类也很多，选择哪一种工艺，是很重要的一项工作。在各个工序中使用的材料也有多种多样，选择使用哪种材料要根据图案的性质、复制量的多少、产品的用途而决定。比如，以丝网为例，现在多采用尼龙、聚酯、不锈钢等，其工艺性能是不同的。如尼龙丝网具有理想的弹性和恢复性，以及对凹凸面都可以印刷的特点。在要求精度高的印刷中，多采用不锈钢丝网。另外，根据图案的不同，还可采取斜法绷网，使网的经纬线方向与刮板方向保持一定的角度，也可使网在张力允许的范围内拉紧、放松。亚克力丝印印刷面板温度要高于印刷环境温度。

从较开始的字体加线条的简单印刷，到后面的简单油墨印刷早就已经不能满足人们日益高涨的需求。人们需要的是更加图像清晰，渐变更加明显的印刷方法，尤其是以亚克力这一类产品为表示。丝印即丝网印刷，在网刷的压力作用下，油墨透过丝网，使得亚克力表面上印有和丝网上一样的图案，因其操作简单快速成为较常见的一种工艺。亚克力丝印价格便宜。前期制板费的费用在200～300元左右，在后期加工过程中，如果顾客需要的丝印的LOGO或者字体不变，都一直可以使用，这时候只需要承担印刷的费用即可。精密网版制造，必需选用高解像力的出口感光胶和高张力低拉伸率的出口丝网。山西模具亚克力丝印刮刀

丝网印刷在整个印刷的大气候中快速发展，不断创新。山西模具亚克力丝印刮刀

丝网印刷比较适于表现文字及线条明快的单色成套色原稿，同样适于表现反差较大，层次清晰的彩色原稿。通过丝网印刷的特殊效果，使得复制品具有丰富的表现力，通过丰富厚实的墨层和色调的明暗对比，充分表达原稿内容的质感以及立体效果。丝网印刷同其他印刷一样需要准确地再现原稿的图文及色调。丝网印刷所采用的原稿原则上和其它印刷方法所用原稿没有很大差异，但在具体的制版、印刷实践中，其要求就有不同之处，这主要是由于丝网印刷特性所决定的。特别是由于丝网印刷墨层厚实、色泽鲜艳，所以在选择原稿及制版时要充分考虑丝网印刷的特殊效果。山西模具亚克力丝印刮刀

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