车床用中心架怎么定中心眼的精度?
一般用中心架打中心孔都是长轴类,短轴夹住打中心孔就行了无需中心架,长轴打孔能细的塞入主轴内打,粗轴就要中心架了,粗长轴一端在钻床上预先打一中心孔,用车床一夹一顶车外圆两端基准带(就是靠爪子和尾座端车一段圆),然后顶住不动的情况下打开中心架斜进入架上中心架,这样很容易架正,打孔平端面精度好,上海SLU中心架的使用技巧,调头架另一端已车好大小相同的基准平总长,上海SLU中心架的使用技巧,车另一端中心孔,上海SLU中心架的使用技巧,采用双顶精加工。上海芸尖智能科技有限公司专业提供SMW品牌中心架 上海芸尖智能科技维修中心架。上海SLU中心架的使用技巧
使用跟刀架支承车细长轴
跟刀架固定在床鞍上,一般有两个支承爪,跟刀架可以跟随车刀移动,抵消径向切削时可以增加工件的刚度,减少变形。从而提高细长轴的形状精度和减小表面粗糙度。
从跟刀架的设计原理来看,只需两只支承爪就可以了(图9--4),因车刀给工件的切削抗力F`r,使工件贴住在跟刀架的两个支承爪上。但是实际使用时,工件本身有一个向下重力,以及工件不可避免的弯曲,因此,当车削时,工件往往因离心力瞬时离开支承爪、接触支承爪而产生振动。如果采用三只支承爪的跟刀架支承工件一面由车刀抵住,使工件上下、左右都不能移动,车削时稳定,不易产生振动。因此车细找轴时一个非常关键的问题是要应用三个爪跟刀架。 上海进口中心架使用个数计算细长轴使用的中心架。
中心架介绍-中心架计算公式
磨削这类特殊零件的时候,采用方法之一就是中心架支撑。中心架的数量应根据工件长度和直径来确定,安装中心架时应注意支持中心与工件中心相重合。为了保证托架与工件的理想外圆表面接触,应预先在工件的支撑处磨出一小段支撑外圆,并要留有精磨余量,必须随机床加工。支撑圆制作的优劣,将直接影响细长轴加工后的尺寸精度和形状精度。随后调整中心架支撑块,轻轻接触工件表面。当支撑圆和工件全场接刀磨平后,随工件直径的继续磨小,需要随之调整中心架。磨削后的支撑圆的径向跳动偏差在0.02~0.03mm之间。精磨阶段要求磨后的支撑圆的径向跳动误差小于0.005mm。计算中心架的公程式为长/直径=X ,X/2=Y, Y/5=中心架的数量,一般长度工件加工时长度大于5倍时容易颤动或者圆度变形,举例为如果工件的长度为500mm 直径为50mm, 500/50=10 ,那么正常下比率为5(10/2)这样的工件研磨时需要至少一个中心架。目前客户的工件长度为930mm 直径为20mm,同样计算公式为 930/20=46 , 46/2=23 ,大于5倍的比率则需要一个中心架(23/5=4),则此工件需要4个中心架。使用中心加和跟刀架时的注意事项:
精车长轴和细长轴时,工件材料应消除内应力。
若材料弯曲应先矫直。由于细长轴刚性差,车削时容易让刀,需要多次车削才能将工件车直,所以加工余量要比一般的工件加工余量大。如长径比为30的细长轴,加工余量一般为4mm左右:长径比为50的细长轴,加工余量一般为5~6mm左右。细长轴 钻中心孔前,必须注意坯料是否弯曲,弯曲度大的应矫直,弯曲度小的也尽量使弯曲点在工件的两端,使工件中间不弯曲或弯曲小,以防车削时工件产生离心力而影响切削。调整尾座中心与主轴中心同轴:尾座套筒伸出部分要尽可能的短,以减少振动。
中心架的夹持精度是多少?
机床中心架的操作要领:
1、中心架的操作程序是,将中心架固定在床身后,在工件旋转状态下,先使下部两支承爪均匀触及工件支承面后锁紧,再紧扣上盖,调节上支承爪位置,合适后锁紧。机床配件支承爪应施力均匀,松紧适度,自然顺畅。
2、各支承爪应施力均衡,使支承面保持在原来的空间状态,即支承面与主轴旋转中心同轴,以防止各支承爪压力不均而偏离中心,产生过定位的现象。
过定位会使工件产生锥度,严重时,工件在旋转时产生频繁扭动,从而导致工件脱出而发生事故。 上海芸尖智能科技提供SMW品牌各型号中心架。上海进口中心架的使用技巧
带自动冷却喷水的中心架。上海SLU中心架的使用技巧
数控车床加工中使用的跟刀架的定义
固定在大拖板侧面上,随刀架纵向运动。跟刀架有两个支承爪,紧跟在车刀后面起辅助支承作用。因此,跟刀架主要用于细长光轴的加工。使用跟刀架需先在工件右端车削一段外圆,根据外圆调整两支承爪的位置和松紧,然后即可车削光轴的全长。使用中心架和跟刀架时,工件转速不宜过高,并需对支承爪加注机油滑润。
跟刀架使用的滚轮与中心架也不一样,中心架使用的是平面型滚轮,而跟刀架使用的是腰鼓型滚轮。
上海SLU中心架的使用技巧
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