V法铸造中多采用干式真空泵和水环真空泵，我国主要采用水环式真空泵。水环式真空泵依靠水环实现密封，各部件的公差较大，不怕干砂粉尘。工作时，水环中的水温度不能高于40℃，以便冷却抽入的热气体。国内一般选用2BE﹑SK及机械泵等。稳压罐主要作用是稳定真空系统压力，缓冲系统压力波动对造型、浇注的影响，南京真空V法铸造装备。为了稳定系统压力，避免浇注时出现塌箱，应加大稳压罐容积。除尘滤气罐的主要作用是防止细砂和粉尘进入泵内，磨损机械零件，影响泵的正常工作，南京真空V法铸造装备。除尘滤气罐采用介质分离，抽吸进来的气体与水混合，经过水浴，南京真空V法铸造装备，过滤气体，下半部是水，上半部起稳压作用，所以尽量增大滤气罐容积。稳压除尘滤气罐。稳压罐主要作用是稳定真空系统压力，缓冲系统压力波动对造型、浇注的影响。南京真空V法铸造装备

V法铸造工艺在球铁轮毂生产上的应用，通过V法铸造球铁轮毂生产实践发现，尽管V法铸造生产球铁轮毂存在较多的生产控制难点，但通过对V法铸造的系统化研究，尤其经过对工艺的进一步优化，，也可以获得质量稳定的球铁轮毂铸件。实际生产研究证明，V法铸造生产球铁轮毂具有诸多优点，主要体现在生产成本低、铸件表面质量高、精度高、内部组织为铁素体球铁，因此韧性好，打磨量小及生产环境好等，本研究对于用V法铸造工艺生产球墨铸铁件具有很好的指导意义。扬州负压V法铸造设备利用高炉铁水的热量，大幅减少能源消耗，同时降污染物排放，节能，环保和经济效益。

通过工艺试验过程的开展，理解耐磨铸件V法铸造工艺路线，熟知工艺控制要点及比较好工艺参数，对于V法铸造项目的顺利开展具有重要意义。V法铸造在国内推广早期，上述环节的缺失为不少企业酿成了重大损失，目前逐渐引起越来越多企业的重视。尤其是真空的使用和控制是V法铸造工艺有别于传统砂型铸造的重要特征，深刻的影响着产品质量和生产管理过程的控制等。从国外耐磨企业案例不难看出，在其探索过程中，同样经过了足够的产品生产试验，从单件到小批量，从简易工艺设备到大型生产线，在充分分析工艺过程的基础上，对相应V法工艺装备及生产线有了更充分的认识和风险预判，为后续的批量化生产奠定了基础。

V法铸造铸件表面质量好，光洁度高；产品尺寸精度高，尤其是中大型铸件批量化生产条件下的尺寸稳定性更具优势；产品轮廓清晰，可实现少无拔模斜度；钢水流动性好，可实现低温度浇注，作为提高铸件晶粒度等级，提高耐磨性的潜在手段之一；V法铸造工艺的成本更低，单位铸件重量能耗和辅材消耗低，劳动强度低；采用干砂造型无需混砂等过程，设备投资少，砂处理简单，旧砂回用率较高，不存在废砂废水等污染情况；模具磨损小，寿命高；高自动化程度生产线生产效率高，人均产量高；固定式冷却沸腾床采用水循环冷却，水泵将冷水输送至沸腾床内冷却水管中与热砂充分地热交换达到冷却目的。

设备简单、投资少 因 V 法造型除需要增置真空泵和采用 的砂箱外，其他设备较为简单，可以省去混砂机及一些辅助设备，投资费用少，设备维修方便。模样和砂箱使用寿命长 因模样有塑料薄膜保护，拔模力很小，只有微震且不受高温高压作用，所以模样不易变形和损坏。V法铸造适用于手工操作的单件小批量生产，也适用于机械化自动化大批量生产。可用于铸铁、铸钢等黑色金属，也用于铜、铝、镁等有色金属。使造型、落砂、清理等工序 简化，不需要混砂机和粘结剂的供给设备，使造型和砂处理系统得以简化。目前国内有十多个在建的铸造工业园区，均采用高炉—感应炉供应铁液，年产铸件达100多万吨。南通优良V法铸造原理

真空泵水环中的水温度不能高于40℃，以便冷却抽入的热气体。国内一般选用2BE﹑SK及机械泵等。南京真空V法铸造装备

V法铸造用的砂箱，其结构形式直接决定着砂箱内负压场的形成和分布，也就决定着铸型强度的大小和均匀性。但是，不少观念错误的认为，只要砂箱里面能够抽气就行，至于怎么抽，抽多少，都无关紧要，只要不塌箱即可。所以目前，既有单纯的抽气管抽气的砂箱，也有靠四壁抽气的砂箱， 复杂的则有四壁抽气并外加箱带或抽气管辅助的形式；似乎都达到了同样的目的，都能生产出铸件。然而，产生的影响却是不一样的。生产上习惯了用真空度来衡量或者表征铸型的强度，认为真空度越高，铸型强度越高，塌箱的几率也越小；实际上，对于砂箱来说，真空的形成是气体流动的结果，是型腔内的空气被真空系统抽走之后形成的。而铸型不可能是完全密封的，始终处在一种气体泄入并被抽走的过程中。南京真空V法铸造装备

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