抽检破损滤袋的外观分析为：滤袋长803cm，折径为：20.08cm；新滤袋长度为811.0~813.5cm，折径为：20.1~20.3cm，即滤袋纵向热缩率为：0.91%~1.22%，横向热缩率为：0.10%~1.08%。整条滤袋破损严重，尤其是滤袋上半段。整条滤袋存在多处由内向外磨损大小不一的破洞，破洞处边沿可见基布；在袋笼横筋处也存在由内向外磨损的破洞。滤袋多处表面纤维层被磨损，可见基布；净气面存在纤维层脱落、纵向裂开。经强力清灰后，粉尘仍粘结在滤料表面，无锡丙纶滤袋，说明粉尘粘性大，且纤维为棕绿色。粉尘为酸性，无锡丙纶滤袋，无锡丙纶滤袋，pH=2。滤袋使用后的处理方式：抗静电处理某些粉尘在特定的浓度状态下，遇火花会发生燃烧。无锡丙纶滤袋

引起除尘布袋损害原因是：除尘布袋在使用过一段时间后就会出现这样那样的问题，这些问题足以让我们引起重视，只有解决掉这些小问题，才能使得整个的除尘设备能够正常平稳的运行。那么除尘布袋容易出现问题的影响因素是什么，我们可以了解一下：产品质量除尘布袋的加工尤为重要。近年来，一些小厂家采用小型缝纫机为加工设备，且加工时用劣质线为原料，以假乱、异形滤袋。售后服务：过滤袋从安装之日起，质保期内出现质量问题，我公司保证在接到书面通知后24小时内作出反应。必要时售后服务人员在48小时内赶到现场。温州耐腐蚀滤袋生产厂家除尘过滤袋滤袋安装过程中，禁止吸烟，严禁任何形式，任何部位的电焊、切割工作。

导致布袋除尘器滤袋脱落的原因剖析以及预防措施：烟尘过滤速度偏高：过高的烟尘过滤速度会造成清灰频繁，滤袋的织物纤维特别是玻纤容易受到损伤。预防措施：选择合适的烟尘过滤速度，尽量避免过滤风速偏高。根据国内外运行经验，使用PPS或基布采用PTFE加其它复合面料的滤袋，袋式除尘器过滤风速一般选择≤1.0m/min，电除尘器＋袋式除尘器可以选用1.2～1.3m/min，对粉尘浓度高、粘性、湿度大的袋式除尘器以选用0.8～1.0m/min为宜。滤袋间隔过小：滤袋间隔过小的情况下，滤袋下部外侧磨损现象是较为常见的一种。磨损多在一侧，下部较为严重，向上逐步减轻，局部缝纫线会被磨断。

脉冲袋式除尘器滤袋破损的原因分析：脉冲袋式除尘器为负压外滤式，下进风、上排风。利用压缩空气对滤袋进行脉冲清灰。滤袋上端口设有涨环，利用涨环将滤袋固定在花板孔内，滤袋内装有袋笼和文氏管。滤袋由不同材质的针刺毡缝制而成，其材料厚度为1.5～2.5mm、直径130～160mm、长度2450～8000mm。滤袋损坏主要发生在上端袋口、袋身和底部。上端袋口破损原因：袋口破损多发生在滤袋涨环与花板孔接触部位和离袋口以下30cm以内，主要原因是滤袋涨环与花板孔配合不好，当出现过盈量2～3mm时，滤袋就无法安装到位，用力敲击或用力踩会造成花板孔出现锐角或毛刺将滤袋刺破；当出现负偏差时滤袋会出现上下窜动磨损，甚至发生掉袋；喷吹管上的喷嘴和文氏管安装与滤袋不同心歪斜，产生脉冲喷吹时高速气流对滤袋冲刷磨损。滤袋滤器密闭过滤：滤袋与配套过滤器同时使用，利用系统流体压力。

褶皱滤袋的特点：1、可以直接替代袋式除尘器的现有除尘滤袋，无需对除尘设备主体结构做改造，更换后过滤面积可增加50-150%；2、能够明显降低系统压力差，从而提高系统整体性能和除尘滤袋本身寿命；3、可大幅度降低清灰频率或延长消灰间隔；4、与传统除尘滤袋相比，因褶皱滤袋特殊结构，使得脉冲清灰效率明显提高；5、除尘滤袋的有效使用面积加大，除尘滤袋间气流上升速度下降，很大优化了在线消灰效果；6、褶皱滤袋袋本身滤袋和除尘骨架的特殊设计，很大降低因脉冲喷吹引起的疲劳损伤和间歇性排放；7、除尘骨架没有横向支撑环，且有效接触面积大，完全避免对除尘滤袋的直接冲击；8、按需要可在增加过滤面积的同时，缩短褶皱滤袋长度，并对系统运行优化。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷的同时它有助于尘饼的清理和重新分布。无锡丙纶滤袋

对于布袋除尘器来说，自身的除尘效率以及滤袋的寿命非常重要。无锡丙纶滤袋

脉冲袋式除尘器去掉袋笼增设防瘪环，当滤袋直径为160mm、防瘪环间距为1000mm、滤袋内外压差1000Pa、下端弹簧拉力300N时，理论计算过滤时滤袋直径缩小20mm，由于滤袋周长未发生变化，截面成梅花形，故对气流流通面积和气流流速影响很小。比如采用135mm口径的柱塞式脉冲阀，滤袋直径还可适当加大，可降低气流上升阻力。滤袋配件全部采用耐高温、耐腐蚀、耐老化的工程塑料模塑成形，可以提高配件精度，降低配件对滤袋磨损，提高配件的重复利用率。无锡丙纶滤袋

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