这是导热油zui高允许使用温度低于300℃的导热油如L-QB300和L-QB280必做的项目，高于300℃的导热油，其应用环境必须是在闭式系统，即必须对加热系统进行氮封或液封，海口联苯醚导热油，所以在导热油型式检验试验中可以不做这一项，海口联苯醚导热油。zui高允许使用温度对于300℃的导热油（大多为矿物型导热油）来说，如果不在闭式系统里使用，而是在开式系统里其使用，海口联苯醚导热油，型式检验报告必须做热氧化安定性试验。该项目考察指标为：粘度增长（40℃）％不大于40酸值增长（KOH）mg/g不大于0.8沉渣mg/100g不大于50导热油检测新油的外观必须是清澈透明，无悬浮物的。海口联苯醚导热油

关于导热油相比于水有哪些特点，燕通公司总结如下：1）、在几乎常压条件下，可获得较高的传热温度，可大幅度降低高温加热系统的操作压力，提高系统和设备的安全性。2）温度稳定，便于控制。对于强制循环的液相有机热载体的加热温度，可根据加热系统需要实现自控，不受压力因素影响，温度波动小。3）、不需要水处理系统，减少了系统的初始投资和运行维护费用。4）、可以在更宽的温度范围内满足不同的温度加热、冷却的工艺需求，或在同一个系统中用同一种有机热载体炉同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求，可以降低系统和操作的复杂性。5）、在系统引起系统泄漏的情况下，有机热载体炉与明火相遇时也可能发生燃烧，这是有机热载体炉系统与水蒸气系统相比所存在的问题。但在不发生泄漏情况下，由于有机热载体炉系统在低压条件下工作，故其操作安全性高于水和水蒸气系统。6）、在同样的操作温度条件下，有机热载体系统较较蒸汽系统至少节能30%。自贡烷基苯导热油导热油检测中闪点越高，起火的可能性越小，使用越安全，但不能理解为闪点越高越适用于高温。

理论上讲，添加各种功能性添加剂有利于导热油的使用，并可以延长导热油的使用寿命，例如加入抗氧化剂后增强了导热油的抗氧化性能等。但导热油的使用不是十天八天，而是三年五年，甚至是十年八年。有些添加剂用不到一个月就已消耗殆尽，这些抗氧化剂是先头**，是急先锋，是消耗品，不能像导热油那样长期高温下运转，用户不会每隔一个月或二个月就添加一次，因此使用添加剂只是短期行为，是临时抱佛脚的措施。此外，加入各种添加剂除增加工厂成本外，还有个很大的弊病即埋下了加速导热油变质的“催化剂”。抗氧化剂与氧气绞杀后死亡变成了含氧化合物，含氧化合物本身即是导热油进一步变质的催化剂，又是本身分子变大变重的种子，大分子增加导致酸值、残炭增加，自燃点变低等。因此，导热油加入添加剂没有什么好处，不会延长导热油的使用寿命。要增加导热油的使用寿命，***的方案就是选好导热油，用好导热油（具体参看“燕通公司导热油使用须知”）

导热油是由有机化合物组成的。有机化合物是由C(炭)和H（氢）两种元素组成结构不同，分子量大小不一的各种混合物，它们常温下多为流动的液体，有少数为固体，但在高温下都是可流动的液体。这些有机化合物有天然存在的，也有化学合成的。天然存在的如石油等。石油经过加工有一部分油品可以作为导热油使用。但自然界生存的各种植物虽然它们都是有机物，但它们不能流动，不能经过简单的蒸馏等工序成为可流动的油品，所以不是导热油的原料。经石油转变为导热油的是矿物型导热油，它们的结构主要是由烷烃和环烷烃组成。化学合成的导热油大多为芳烃结构的导热油，也有含硅元素的硅系列导热油。燕通公司精选质量基础油，严把质量关，以比较好的产品回报广大用户。在这些“无压”导热油系统中，隋性气体形成一个隔离大气的保护性气垫。

燕通公司总结导热油的酸值含量对与导热油使用的意义如下：1、判断基础油的精制程度，酸值越高说明导热油中含有酸性物质越多，精制程度越低。2、判断导热油对金属材料的腐蚀性。酸值含量少，在无水分和温度很低时，一般对金属不会产生腐蚀作用；如果酸值含量高且存在水分时，就可能腐蚀金属，有机酸与有些有色金属作用下会更加催化油品的氧化。3、判断导热油的变质程度。导热油在传热系统中长期高温运行，导热油受到氧化变质和高温裂解等作用，酸性物质逐渐增加。酸性物质受热分解，还有可能产生更多的活性基团，对油液的变质起到催化作用，因此，酸值检测一般用于判断导热油的变质程度，是判断是否换油的一项重要指标。（GB24747中规定酸值0.5~1.5为安全警告范围，大于1.5为停止使用标准）导热油价格不是单一参考指标。质量、服务、价格、信誉等缺一不可。自贡烷基苯导热油

燕通导热油价格品质高，热稳定和低蒸汽压力性能好。海口联苯醚导热油

导热油作为加热介质在脱水期间对加热温度和氧气十分敏感，脱水温度在100℃，120℃，130℃150℃，180-200℃，220-260℃不同温度段接触氧气程度是不一样的。在130℃脱水以前由于蒸出水蒸气量大，膨胀罐内处于正压状态，氧气没有机会与导热油接触，导热油不会发生氧化反应，导热油质量不会发生变化。但当膨胀罐内温度达到150℃以上时，由于加热系统里的水已基本蒸净，水蒸气蒸发量小，罐内压力与罐外处于平衡状态，氧气就有可能进入罐内，与导热油亲密接触，发生氧化反应。在150℃以上温度下氧化反应速度很快，而且成几何级数增长。从此时开始，如果加热系统控制不好，导热油质量就也可能遭受严重破坏，时间越长，质量变化越大。因此，北京燕通公司建议从150℃开始，膨胀罐引入氮气保护。海口联苯醚导热油

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