为克服生产成本高，对工人技术要求高等现有技术的缺陷，本发明的目的之一在于提供一种组装方便、良品率高，河北汽车USB接口模块自动组装线制作方法、组装产品质量好、生产效率高的USB模块自动化组装机。本发明的另一个目的在于提供一种USB模块自动化组装机的组装方法。为实现上述目的，本发明的USB模块自动化组装机的技术方案是:一种USB模块自动化组装机，包括依次设置的箱体上料工位，河北汽车USB接口模块自动组装线制作方法、PCB板清洗工位，河北汽车USB接口模块自动组装线制作方法、PCB板烧录及扫码工位、PCB板预组装工位、PCB板压合工位、顶盖上料组装工位、组装检测工位和成品取出工位，以及将各个工位连接的治具回流循环线，各个工位和治具回流循环线与控制系统相连接。USB接口成为二十一世纪个人电脑和大量智能设备的必配的接口之一。河北汽车USB接口模块自动组装线制作方法

滑槽11的内壁设置有扣槽，卡扣8的外表面与扣槽的内壁相贴合，可以使得固定块13的平稳固定，箱盖15的两侧均设置有卡销，箱盖15的两端通过卡销与线箱14的顶部活动连接，可以实现箱盖15在卡销的作用下转动，实现箱盖15的开闭，固定座台1的底部设置有防滑垫片，可以保证装置放置时的稳定性，防止其在使用时出现滑动现象，挡板16的宽度和厚度与开槽17的宽度和厚度相等，挡板16的长度和USB固定座18的厚度之和与开槽17的长度相等，利用挡板16卡在开槽17内，可以实现线箱14的密封。河北汽车USB接口模块自动组装线制作方法随着无线网络的不断兴起和发展，目前WiFi模块的应用领域可谓是相当普遍。

在使用本装置时，将固定座台1放置在桌面上，将手机放置在凹槽2内，并将手机插入到活动销5固定的手机插板4中，同时手机可以在固定槽3内实现小范围的转动，同时按下滑块6两侧的按动杆7，会带动连接杆9一侧的弹簧10压缩，使得卡扣8脱离扣槽，通过移动滑块6，带动推杆12一端的固定块3 移动，从而调整手机的倾斜角度，同时打开箱盖15，将挡板16移开，可以将卡在开槽17内的USB固定座18取出，并将USB插板19插到电源上，通过导线21实现手机的充电，同时，还可以在直接将USB 固定座18上的卡槽20卡在开槽17上进行短距离的充电。

USB接口2的插芯与插孔7的中心位置位于同一水平面上，USB接口2上方设有推杆8，推杆8左端设有按钮9，推杆8右端与连接板4右端之间设有推板10，推板10右端设有自锁按钮11，推板10顶端设有平衡板12，自锁按钮11位于推板10与平衡板12连接处的右端，挡板3、连接板4、推杆8均位于控制面板1内部，自动回弹铰链5、防掉板6、按钮9均位于控制面板1外部，需要在USB接口2插入USB线时，按下按钮9，使得推杆8带动推板10、连接板4、防掉板6、平衡板12向右运动，使得自锁按钮11锁上，同时，挡板3阻挡防掉板6向右运动，使得防掉板6通过自动回弹铰链5向左倾斜，使得USB接口2暴露之后插入USB线，之后按下按钮9，推板10与平衡板12、连接板4带动防掉板6复位，使得USB线的电线段贯穿插孔7，USB线的连接端口卡在防掉板6与USB接口2之间，保证USB线不会从USB接口2上脱落，方便了车载播放器的使用。汽车上的USB接口作用：手机进行充电。

本实施例中，导电芯1由铜丝制成，铜丝指的是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等，导电芯1的外侧设置有内绝缘层，内绝缘层采用绝缘材料制成，导电芯1与导电芯1之间设置有填充层2，填充层2的外侧设置有抗拉层3，抗拉层3的内部设置有抗拉丝线31，抗拉层3的外侧设置有弹性层4，弹性层4采用弹性材料制成，弹性层4的外侧设置有定形层5，定形层5的内部设置有定形丝线51，定形层5起到定形的作用。USB接口还有几个主要的特点：比如携带方便、标准统一、通用性强。河北汽车USB接口模块自动组装线制作方法

普通家用电线是铜质单蕊电线，有一定硬度。河北汽车USB接口模块自动组装线制作方法

在现代的工业制造中很多复杂的机器都是有人工来组装完成的，其中包括了电子产业中的手机、电脑、相机等，也包括汽车制造和其他的家用电器等；这些工业制造中需要很多小的组装环节一起组合完成，其中，USB模块包括箱体、PCB板和顶盖等零部件，在USB模块的组装工序中，需要将PCB板安装于箱体中以及将顶盖和箱体组装在一起。目前，箱体、PCB板和顶盖的上料主要是人工操作，人工送料速度慢，生产效率低，劳动力强度大，企业生产成本高；而且手工送料难于保证组装工位位置一致，导致产品废品率高，对工人的熟练成度要求比较高，而且容易影响产品的质量。河北汽车USB接口模块自动组装线制作方法

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