因为钢轨需要承受机车的压力、摩擦和冲击载荷，要求有足够的强度、硬度及韧性，质量要求较高。所以对于铁轨达到严重锈蚀的或者内部本身有暗伤，达到重伤标准的应该立即淘汰。每根轨的截取损坏部分不足八米的，并且不能采取焊接和短轨的方式进行处理的需要报废。侧面损耗超过铁路二级的规定，不能调边使用的。火车道上的钢轨的报废都是由以上的，导轨钢厂，这些来判断出的。侧磨的大小可用导身力与冲击角的乘积，即侧磨因子来表示，导轨钢厂。对于轨道的侧面磨耗首先需要改善列车通过曲线的条件，如采用磨耗型车轮踏面，采用径向转向架等会降低侧磨的速率，导轨钢厂。钢轨钢有足够的硬度、 抗拉强度、疲劳强度和韧性。导轨钢厂

打磨钢轨是现在至有效的消除波磨的措施。除此还有以下一些措施可以减缓波磨的发展：用连续焊接法消除钢轨接头，提高轨道的平顺性；改进钢轨材质采用耐磨钢轨，提高热处理工艺质量，消除钢轨残余应力；提高轨道质量，改善轨道弹性，并使纵横向弹性连续均匀；保持曲线方向圆顺，超高设置合理，外轨工作边涂油；轮轨系统应有足够的阻力等。钢轨磨耗的允许限度：钢轨头部允许磨耗限度主要由强度和构造条件确定。即当钢轨磨耗达到允许限度里，一是还能保证钢轨有足够的强度和抗弯刚度；二是应保证在至不利情况下车轮缘不碰撞接头夹板。导轨钢厂钢轨固定放在轨枕上，轨枕之下为道床。

铁路的诞生，至早可以追溯到16世纪50年代，在德国和英国的煤矿中，诞生了至原始的轮轨系统：马车牵引矿车在木制的轨道上运行。木制的轨道没有挡板，车轮上也没有轮缘，小车靠车身两侧的两颗钉子稳定在轨道上，基本类似于如今的过山车的结构。后来，在木制的轨道两侧添加了木制挡板，用于将车轮稳定在轨道上。由于木质轨道并不耐磨，因此在1767年，Reynolds研发出了钢制的轨道。由于此时的“钢轨”直接铺设在与钢轨平行、纵向布置的长木条上，因此此时的轨枕实际上是纵置轨枕(Longitudinal Tie)，与如今常用的横置轨枕(Cross Tie)不同。

在车速较低的重载运输线上主要发波浪磨耗，且一般出现在曲线地段。影响钢轨波磨发展的因素很多，涉及到钢轨材质、线路及机车辆条件等多个方面。世界各国都在致力于钢轨波形磨耗成因理论研究。关于波磨成因的理论有数十种，大致可分为两类：动力类成因理论和非动力类成因理论。总的来说，动力作用是钢轨波磨形成的外因，钢轨材质性能是波磨的内因。事实上单靠某一方面的分析来概括钢轨波磨的所有成因是相当困难的，而必须把车辆和轨道作为一个系统，研究多种振动形成，从整体上进行多方面、多学科的研究，才能把握波磨成因的全貌。把枕木铺设在道砟上，火车的重量通过轨道钢传到枕木，再由枕木通过道砟传到更大的路基面上。

静止在钢轨道上的机车称为静轮载，行驶中的车辆，其车轮作用与轨道上的力称为动轮载。动轮载比静轮载大的部分称为静轮载的动力，它们都有产生对竖向力具体如下。车轮踏面上因制动或其他原因被擦伤而形成扁瘢。有扁瘢的车轮每转动一周要撞击钢轨一次，产生具有冲击性质的轮载，使动力附加值增加。车轮轮箍和轮心因圆周不同心而形成偏心。有偏心的车轮在行驶过程中对轨施加冲击力，使动力附加值增加。机车车辆通过曲线轨道时，因未被平衡的外轨超高而产生的轮载偏载，使一股钢轨上的轮载增加，另一股轨上的轮载减小。机车车辆通过钢轨接头时，由于轨缝、错牙和折角的影响而产生的冲击力。侧面磨耗发生在小半径曲线的外股钢轨上，是现在曲线上伤损的主要类型之一。导轨钢厂

钢轨折断直接威胁行车安全，应及时更换。导轨钢厂

钢轨塑性变形与接触应力成正比，与钢轨的硬度成反比。当接触应力接近钢轨的剪切屈服极限时，接触面开始塑性变形，当接触应力达到4倍剪切屈服极限时，接触面出现连续积累的塑性变形，使轨头压宽或辗边，出现压溃，同时使轨顶表面金属加工硬化，硬度提高，在表面出现疲劳裂纹，导致薄片状剥离，这也是接触应力作用的表面疲劳磨耗。核伤是起源于轨头踏面下5--12mm范围内的内部疲劳裂纹，在这范围内是接触剪应力比较大的分布区域，如果在这范围内存在氧化物夹杂物，就会形成条状疲劳裂纹。横向疲劳裂纹发展到较大尺寸后，在车轮动荷载作用下又可能发展横向裂纹。导轨钢厂

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