全自动加药装置工作过程主要分为以下几步:
(1) 料斗内加足干粉,由干投机开始将料斗内干粉输送至预浸润装置内,同时进水管电磁阀打开,干粉在预浸润装置内浸湿后靠重力流至混合槽进行搅拌、混合。
(2) 经初步搅拌混合的药溶液通过溢流堰流至均质熟化槽,进行再搅拌、化合;经过一定时间有效,淮安全自动水处理加药装置销售、轻柔的低速搅拌后,药溶液达到了均质、熟化、有活性的要求;再通过溢流堰流至溶液储存槽内,即可用以加药。
(3) 当溶液储存槽内注满药溶液后,液位开关发出信号,干投机及电磁阀自动关闭。
(4) 加药泵启动,同时电磁阀打开,把药溶液投加至所需设备,淮安全自动水处理加药装置销售。
(5) 溶液储存槽内的液位达到设定的低液位时,液位开关发出信号,本装置开始自动重复上述(1)、(2)、(3)步骤,淮安全自动水处理加药装置销售,确保溶液储存槽内有足够的药液。
当计量泵出口为大气压时,在计量泵排出阀安装阀弹簧可改善计量精度,在管线的末端安装一个背压阀也可改善。淮安全自动水处理加药装置销售
如何调节背压阀:
1、不要超过计量泵的工作压力。2、当计量泵在吸液端有压力时,泵的排出端的压力至少要比吸入端的压力高1bar。
如何选择合适的脉冲阻尼器容积:
用计量泵每一冲程的计量能力(ml)乘以26,就可以得出减小百分之90脉动所需要的脉冲阻尼器的容积下限(ml)。
如何设定安全阀的压力:
安全阀的压力可以在计量泵额定工作压力范围之内调整,不允许超过计量泵的工作压力上限。安全阀设计用来防止计量泵过压运行。工作压力为3bar,安全阀的压力就应该设定为3bar,或者更低一些以确保计量泵的正常工作。超压工作是导致计量泵损坏的主要原因之一。
江苏PAM全自动加药装置哪家好PT型全自动加药装置是连续制备和投加聚合物溶液的设备。
自动加药装置优点分析:
1、自动加药装置通过不同的工艺设计,精细配置各类固体和液体的化学药品的溶液,再用计量泵准确投加,以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等;
2、加药过程可手动操作,也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制;
3、自动加药装置的加药量及加药压力,可根据工业流程的需要,选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品;
4、计量泵的计量精度可高达正负百分之1,并且可以实现多种介质同时输送,单独调整。
自动加药装置加药方式,
将药剂放在耐腐蚀的容器内,用 50~60 ℃ 的温水溶解成糊状,再加水稀释至一定浓度后过滤去除杂质,然后按照锅炉给水量和规定的加药量均匀地加入锅内。
1、注水器加药:用注水器向锅炉注水时,同时将药剂注入锅炉。
2、水箱加药:利用存水箱将药液投放在给水中的装置;事先应测定存水箱容积大小,打开药液控制阀将药液按存水箱容水量滴入所需药液,关闭阀。然后将原水放入存水箱到一定液位,依靠水流将药液混合均匀,在锅炉给水的同时将药液投入锅内。
3、压力式加药:上述两种系统均为间断加药,给水量与进药量的比例难以控制。为提高炉内水处理效果,采用压力式加药装置进行连续加药。压力式加药装置的安装位置应尽量靠近锅炉、利用管道系统造成的压差,将药液和给水按照一定比例连续加入锅炉。
投药装置 由不锈钢料斗、螺杆输送机、电加热器等组成。
全自动加药装置加药计量设备有哪几种?
加药计量设备有以下两种:
(1)计量泵:采用计量泵简便可靠,是计量加药的常用设备。我国生产的计量泵型号比较多,足以供给投药使用,通常大型的水厂采用计量泵,将药液定量注入水中。
(2)孔口计量设备:孔口计量设备的药液液位由浮球保持恒定,在恒定的液位下,一定口径的苗嘴(也称管嘴)或者是一定开启度的孔板的出流量是恒定的。当需要调节投药量的时候,就可以更换苗嘴或者调节孔口的大小。
溶药装置 通常由预浸润装置、不锈钢槽体及两台搅拌机组成。江苏水处理用一体化加药装置
自动加药系统是一种全新概念的化学水处理加药设备。淮安全自动水处理加药装置销售
自动加药装置操作注意事项
1、加药计量泵电机通过变频器控制,发现加药计量泵不能正常工作,可能是变频器故障,此时应启用另一台(正常时一用一备),根据说明书进行故障复位。
2、料位计使用过程中物料受潮黏附物料,进而在料位开关的表面影响使用效果,应经常检查加药装置并擦拭(建议每班次进行一次)。
3、控制柜内的电器元件禁止进水,正常使用时应紧闭柜门,禁止用水冲洗控制柜。否则将损坏电器元件。
4、由于药剂腐蚀性较强,应定期检查与药剂接触的各机械部件,及时更换。
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