磁力驱动泵材料腐蚀形式有哪几种？

磁力驱动泵属于金属磁力泵，不同的输送介质对磁力驱动泵材料的影响也是不同的。我们来说一说不同的腐蚀形式。

1、金属之间电极电位的差异会影响磁力驱动泵的材料，建议泵的流道选择相同金属材料，这样就避免了异类金属接触表面形成的电池产生的电化学腐蚀。

2、腐蚀性的介质对磁力驱动泵的接触部位产生均匀的腐蚀，这种是较轻的一种腐蚀形式，选型时要考虑留出富余量，腐蚀后性能会有影响。

3、局部腐蚀，这种是对磁力驱动泵材料腐蚀性极大的，它会使不锈钢晶粒之间析出碳化铬，一旦失去次成分，材料的硬度和强度就会减弱，选择材质时要含碳量极少的材料。

4、点腐蚀，这是一种局部腐蚀，是因为破坏了磁力驱动泵金属材料的表面成分导致出现凹坑，腐蚀时间久了会导致砂眼。

5、缝隙腐蚀，这是也是局部腐蚀的一种，是留存在磁力驱动泵缝隙中的腐蚀性介质导致含氧量下降和PH的变化造成金属局部破坏。

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不锈钢齿轮泵适合输送什么介质？

齿轮泵是一种外啮合齿轮泵随着市场的不断变化，工况条件各不相同，用户根据自身工况对齿轮泵的材质要求也越来越高，不锈钢齿轮泵是一种具有耐酸、耐磨功能的齿轮泵，那么不锈钢齿轮泵究竟能输送什么介质呢？

1、食品类，食品类的流体介质，如植物油、花生油、油脂等对卫生的要求会比较高，不锈钢齿轮泵针对次工况采用食品级不锈钢材质。

2、腐蚀性介质，腐蚀性介质包括酸性和碱性，比方说液碱、浓酸性液体等，这类介质不锈钢齿轮泵一般选用304或316材质的泵，不锈钢齿轮泵的密封部分也要选择耐酸碱的。

3、针对一些高端用户，他们比较认可不锈钢材质，不锈钢齿轮泵较普通材质说更耐用，外观也要漂亮一些。

不锈钢齿轮泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿，齿廓主要有渐开线和圆弧型式。可根据不同需求用于不同工况。

2CY齿轮泵产品普及介绍

2CY型齿轮泵用于输送不含颗粒和纤维，温度不高于300℃，粘度为5×10-6 ~1.5×10-3㎡/s的润滑油或性质类似润滑油的其他液体以及用于液压传动系统。

一、使用与安装

1、机组应安装在水平水泥基础上，用地脚螺栓固定。

2、右联轴器应同轴，安装完成后，转动联轴器确认运转顺畅无负压力现象后，方可进入运行。

3、泵不适合输送不洁油液，故在进口管端应设滤油器。

4、泵无安全阀，建议在排油管路中，设安全阀，以确保系统安全运行。

5、泵的安装高度，不超过允许吸上高度。

6、泵的转向规定：从泵端向电机看，旋转方向为逆时针。

二、常见故障及解决办法

1、油箱油面过低或没按季节使用润滑油；根据季节添加或更换符合要求牌号的机油至规定油面处。

2、“左旋”装“右旋”油泵，造成冲坏骨架油封；“右旋”泵不能装在“左旋”机上，骨架油封损坏只能更换新的骨架油封；

3、油泵内漏，密封圈老化。更换老化或损坏的 “O”形密封胶圈；

4、油泵主动齿轮油封损坏，空气进入液压系统，造成流量减小或停止工作，这种情况只能更换新的齿轮及其他部件。

2CY齿轮泵压力稳定，输出流量脉动小，容积效率低。

外啮合齿轮泵是应用*****的一种齿轮泵，一般齿轮泵通常指的就是外啮合齿轮泵。

 真空出料齿轮泵零部件的修复①真空出料齿轮泵齿形修理：用细砂布或油石除去拉伤或已磨成多棱形的部位，再将齿轮啮合面调换方位并适当地进行对研，***清洗干净；对用肉眼能观察到的严重磨损件应予以更换。②端面修理：高真空出料泵齿轮端面与轴承座或前后盖相对转动而磨损，当起线时，可用研磨方法将起线毛刺痕迹研去并抛光；磨损严重时，可以将齿轮放在平面磨床上进行修磨。此时需要引起重视的是，两个齿轮必须同时放在平面磨床上进行修磨；而且同时必须保证端面与孔的垂直度及两端面的平行度均在5μm范围内，并用油石将锐边倒钝。③当真空出料泵齿轮啮合表面磨损时，应将磨损所产生的毛刺去掉；同时，调换齿轮的啮合方位，用原来不啮合工作的齿形表面进行啮合工作，这样可以保证其原有的工作性能。④主被轴失效，主要是在与滚针轴承相接触处出现磨损。如果磨损轻微，可采用抛光修复(并更换新的滚针轴承)；如果磨损严重或折断，则需用镀铬工艺修复，或重新加工。

齿轮泵可以设计为带安全阀的结构形式，安全阀的作用是起过载保护作用，防止管路压力过高，造成电机过载。沧州耐酸齿轮泵 厂家

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外啮合齿轮泵的结构

      外啮合齿轮泵主要由一对轴承支撑的齿轮以及外壳、前盖、后盖等构成，转子转向相反。驱动轴伸出前盖，由轴封密封。外啮合还可确保良好的抗磨损性能，尤其是在低速时。利用与出油压力成比例的压紧力，可实现内部密封，从而确保比较好效率。

      内啮合齿轮泵是由前盖、内转子、外转子、泵体、主轴、机封、轴承等部件组成。输送易结晶介质时，在前盖和泵体上可设计带有保温夹套，工作时通过蒸汽保温融化。

外转子具有驱动内转子的作用，转向相同，泵体和前盖的月牙板使吸入口和排出口隔开，转动时吸入口形成负压，液体被吸入，转子将液体带到排出口，受压排出泵体，完成了液体的输送。

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