工业控制软件系统主要包括系统软件、工控应用软件和应用软件开发环境等三大部分。其中系统软件是其它两者的基础关键，因而影响系统软件设计的开发质量。工控应用软件主要是根据用户工业控制和管理的需求而生成的，因此具有专属性。从工控软件系统发展历史和现状来看，工控软件系统应具5大主要特性:1、开放性。这是现代控制系统和工程设计系中一个至关重要的指标。开放性有助于各种系统的互连、兼容，广东高可靠性工业控制，它有利于设计、建立和应用为一体(集体)的工业思路形成与实现。为了使系统工具良好的开放性，必须选择开放式的体系结构、工业软件和软件环境，这已引起工控界人士的极大关注。2、实时性。工业生产过程的主要特性之一就是实时性，因此相应地要求工控软件系统应具有较强的实时性，广东高可靠性工业控制。进入90年代以后，广东高可靠性工业控制，由于计算机网络技术的迅猛发展，使得DCS系统得到进一步发展。广东高可靠性工业控制

随着信息技术的引入，工业控制系统从传统的和封闭变得愈发智能、透明、开放和互联。然而，如果没有大量统一的技术标准、服务标准、管理标准和安全标准，很难实现系统兼容、数据共享、信息安全以及互联互通。德国提出标准先行，将标准作为其“工业4.0”优先实施的领域之一，认为标准是信息技术与工业技术融合发展的内在要求，组建了跨行业、跨领域的标准化工作组，制定了《“工业4.0”标准化路线图》，在标准方面做出一系列前瞻性布局，重点开展跨界术语、参考模型等急需标准的制定工作。因此，工业控制系统集成、互联互通和融合升级过程中标准不统一的问题亟待解决，以便抢占全球竞争的标准制高点。云南人工智能工业控制解决方案在DCS控制器连接到通信网络的层次结构,允许集中控制室和当地植物监测和控制。

控制器：简单的控制系统是基于小离散控制器。这些通常是前面板的面板安装允许直接观察,并提供由操作员手动干预,要么手动控制过程或改变控制定位点。刚开始这些将气动控制器,少数是仍在使用,但现在几乎所有的电子。相当复杂的系统可以创建这些控制器通信网络使用行业标准协议,允许使用本地或远程SCADA的操作员接口,并启用的层叠和联锁控制器。 然而,作为一个控制回路的数量增加系统设计有一个地方使用PLC和DCS系统更划算。是一个通用术语。

工业控制系统是对诸如图像、语音信号等大数据量、高速率传输的要求，又催生了当前在商业领域风靡的以太网与控制网络的结合。这股工业控制系统网络化浪潮又将诸如嵌入式技术、多标准工业控制网络互联、无线技术等多种当今流行技术融合进来，从而拓展了工业控制领域的发展空间，带来新的发展机遇。随着计算机技术、通信技术和控制技术的发展，传统的控制领域正经历着一场前所未有的变革，开始向网络化方向发展。控制系统的结构从刚开始的CCS（计算机集中控制系统），到第二代的DCS（分散控制系统），发展到现在流行的FCS（现场总线控制系统）。于是，由中小型计算机和微机共同作用的分层控制系统得到大量应用。

工控指的是工业自动化控制，主要利用电子电气、机械、软件组合实现。即是工业控制，或者是工厂自动化控制。主要是指使用计算机技术，微电子技术，电气手段，使工厂的生产和制造过程更加自动化、效率化、精确化，并具有可控性及可视性。工控技术的出现和推广带来了第三次工业**，使工厂的生产速度和效率提高了300%以上。

20世纪80年代初，随着开放的春风，国外 先进的工控技术进入中国大陆，比较普遍使用的工业控制产品有“PLC，变频器，伺服电机，工控机”等。这些产品和技术大力推动了中国的制造业自动化进程，为中国现代化的建设作出了巨大的贡献。 1975年世界上一套以微处理为基础的分散式计算机控制系统问世，它以多台微处理器共同分散控制。广东高可靠性工业控制

多年来RTU系统已经越来越多的能够处理本地控制。广东高可靠性工业控制

FCS的全数字化,控制系统精度高,可以达到土0.1％;而DCS的信号系统是二进制或模拟式的,必须有A/D、D/A环节,所以其控制精度为土0.5％。FCS可以将PID闭环功能放到现场的变送器或执行器中,加上数字通信,所以缩短了采样和控制周期,目前可以从DCS的每秒2-5次,提高到每秒10-20次,从而改善了调节性能。由于FCS省去了大量的硬件设备、电缆和电缆安装辅助设备,节约了大量的安装和调试费用,所以它的造价要远低于DCS。FCS是一个开放的、完全分布式的、智能控制的系统。但传统DCS、PLC系统已经被使用了几十年来,发展成为一个实用型的、可靠性高的系统。随着它们各自的发展,都有向对方靠拢的趋势。像新型的DCS已有很强的顺序控制功能;而新型的PLC,在处理闭环控制方面也不弱，并且两者都能组成大型控制网络。广东高可靠性工业控制

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