自攻螺丝特点与常见螺丝材质：自攻螺丝是尖头的，钻的孔为无需攻牙的孔，用的螺丝和一般的不同，牙距比较大，与无屑丝攻有点像，可以不用攻牙直接旋进去，自攻螺丝在日常生活中被普遍应用。自攻螺丝产品特点：1、自攻螺丝钻孔攻牙，锁紧一次完成，结合力强。2、节省施工时间，提高工作效率。自钻自攻螺丝使用方法教程：把自钻自攻螺丝打到地面或墙面上的孔中后，用扳手拧紧自钻自攻螺丝上的螺母，螺丝往外走，宝山区自攻螺丝生产过程，而外面的金属套却不动，宝山区自攻螺丝生产过程，于是，宝山区自攻螺丝生产过程，螺丝底下的大头就把金属套涨开，使其涨满整个孔，此时，自钻自攻螺丝就抽不出来了。自攻螺丝打滑解决方法：严格工艺规范，在静止或低速运动时紧固。宝山区自攻螺丝生产过程

钻尾自攻螺丝：钻尾自攻螺丝(SelfDrillingTappingScrews)─又称为Tec,在组装自攻螺丝之所有过程中,较耗费成本的是预钻孔的准备.自攻螺丝的使用,必需先钻孔.而且孔径也必需限制.无需预钻孔而在某些方面可以节省成本.这就是集钻,攻,旋紧于一次作业的钻尾自攻螺丝.钻尾螺丝的表面硬度及心部硬度比一般自攻螺丝高一点,这是因为钻尾螺丝多了一个钻孔之作业,另外钻尾螺丝尚需作贯穿试验,用以测试螺丝可以在规定时间内钻孔并攻出螺纹。双螺纹设计,高螺纹(牙部外径较大)具有更平更尖锐螺纹角为30度之螺纹型式.低螺纹(牙部外径较小)具有一60度之螺纹角,牙高只有高螺纹的一半.高低螺纹之组合设计降低了旋转扭矩,改善了拉出强度,大幅降低了组合工件破裂的危险性另一种用在建筑工业上乾墙(Drywall)之组装用途上.,具有此类螺纹设计之自攻螺丝特别适合于塑料,零件板及木头。宝山区自攻螺丝生产过程自攻螺丝的特点：加工过程中需进行热处理从而让其机械性能达到要求。

常见的自攻螺丝：钻尾自攻螺丝(SelfDrillingTappingScrews)─又称为Tec,在组装自攻螺丝之所有过程中,较耗费本钱的是预钻孔的预备.自攻螺丝的使用,必须先钻孔.而且孔径也必须限制.无需预钻孔而在某些方面可以节省本钱.这就是集钻,攻,旋紧于一次作业的钻尾自攻螺丝.钻尾螺丝的表面硬度及心部硬度比一般自攻螺丝高一点,这是由于钻尾螺丝多了一个钻孔之作业,另外钻尾螺丝尚需作贯串试验,用以测试螺丝可以在规定时间内钻孔并攻出螺纹.上述为四种主要自攻螺丝之设计及发展过程,另有两种为特殊螺纹设计之螺丝,一种是高低牙自攻螺丝(High–LowTappingScrews)─使用在塑料或其它低密度材料。双螺纹设计,高螺纹(牙部外径较大)具有更平更尖锐螺纹角为30度之螺纹型式.低螺纹(牙部外径较小)具有一60度之螺纹角,牙高只有高螺纹的一半.高低螺纹之组合设计降低了旋转扭矩,改善了拉出强度,大幅降低了组合工件破裂的危险性另一种用在建筑产业上乾墙(Drywall)之组装用途上.,具有此类螺纹设计之自攻螺丝特别适合于塑料,零件板及木头。

螺纹滚成自攻螺丝：螺纹滚成自攻螺丝(ThreadRollingTappingScrews)─三角牙自攻螺丝,又称为TypeTT(TypeTai目前仍有**)系基于成型螺丝攻之原理发展而成,螺纹滚成自攻螺丝具有特殊设计之螺纹及尾端使螺丝可以在断续之压力下自行滚成配合之阴螺纹.同时在孔周围之材料可以更轻易的填补自攻螺丝螺纹及牙底之空间,由于其磨擦力较螺纹成型自攻螺丝为小,因此可以使用在更厚之材料上,旋转所需之扭矩更好控制,且组合后强度更高.螺纹滚成自攻螺丝其工程标准定义比成型或切削自攻螺丝在材料,热处理,强度上之定义更高且更为明确,使得螺纹滚成自攻螺丝成为真正的”构造用”扣件。自攻螺丝打滑解决方法：加强岗位培训，掌握好紧固的分寸。

自攻螺丝力学性能试验简述如下：(1)拧入性能试验是将螺钉试样拧入试验板内，直至一扣完整螺纹完全通过试验扳，而不损折。(2)破坏性扭矩试验是将螺钉试件的杆部夹紧在与螺钉螺纹相匹配的、开合的螺纹模具或其他装置内，用经标定的扭矩—测量装置，对螺钉加扭矩直至断裂，断裂不应发生在被夹紧的螺纹部分。(3)对螺钉试样进行拉力试验，检验破坏较小拉力载荷，断裂应在杆部或未旋合的螺纹长度内，而不应发生在钉头与杆的交接处，试样断裂前，应能达到相应性能等级规定的较小拉力载荷。自攻螺丝的特点：生产时需要冷镦工艺，提高螺纹的质量。宝山区自攻螺丝生产过程

自攻螺丝打滑原因分析：风批扭力增大。宝山区自攻螺丝生产过程

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