涉及一种钢铁材料理化检测方法，具体涉及一种显示钢铁材料低倍组织及缺陷的试验方法。钢的低倍组织及缺陷检验所采用的酸蚀试验是宏观组织检验的一个试验方法，由于供宏观检验用的试样面积较大、操作技术及所需的检验设备相对简单，能较快、较***地反映出被检材料或产品的质量，因此酸蚀试验是金属材料检验、材料科研及失效分析等工作中被普遍采用的重要手段。目前我国用于显示钢铁材料低倍组织及缺陷的试验方法是GB/T226-1991《钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法》，该标准中规定了三种试验方法:热酸浸蚀法、冷酸浸蚀法、电腐蚀法，其中热酸浸蚀法是使用50%工业盐酸水溶液作为腐蚀剂，上海通用的低倍腐蚀性价比，在60°C?80°C下浸蚀试样，上海通用的低倍腐蚀性价比，这种方法需加热，盛载金属试样的耐热玻璃容器易碎，试样大小受限，且盐酸属挥发性极强的强酸，易吸入人体，同时吸溅于人体皮肤及设备表面，危害性大且安全性差；冷酸浸蚀法是将加工好的试样放入10%?20%的过硫酸铵水溶液中，在室温下浸蚀试样15min?20min，但冷酸对材料组织中不同的相腐蚀速度均比热酸慢，特别是在北方地区冬季寒冷，上海通用的低倍腐蚀性价比，低温可致零下30余度，工作间室温只有几度，导致腐蚀速度慢，腐蚀后组织反差小，缺陷形貌不清晰，尤其合金含量高的金属。 低倍组织热酸蚀装置怎么使用呢？上海通用的低倍腐蚀性价比

目前，在应用电解酸侵蚀法时还没有专门的设备， 一般直接采用电解池电解酸 蚀，它们存在主要缺点：

1. 电解板长期浸置于电解池中，寿命短；

2. 酸挥发严重，污染环境；

3. 时间无法精确，自动控制；

4. 控制器和酸蚀槽在一起，整个系统易腐蚀；

5. 电解板取出时带出腐蚀性液体造成环境污染；

6. 低倍组织酸蚀程度无法有效控制，重复性差， 一旦样品酸蚀不理想，就得 重新制样，效率低；

8.电解池中的电解液过多或需要更换时，难以操作。

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的不足之处而提供一种效 率髙、重复性好、电解液损失小的低倍组织电解酸蚀装置。 上海通用的低倍腐蚀性价比赋耘检测技术（上海）有限公司低倍腐蚀试验装置检测铸件缺陷！

    一种高碳钢连铸坯内部质量的检验方法：用于连铸坯内部质量检验的方法主要是低倍组织检验和微观组织检验。低倍组织检验方法常用的有热酸腐蚀法、枝晶腐蚀等，微观组织检验常用的有金相检验法、电子探针等。热酸腐蚀法如专利申请号"一种用于金属试样低倍检验的热酸电解腐蚀法"可以较清楚的显示铸坯内部各种缺陷如白点、裂纹、缩孔、疏松等，可以定量的评价中心的偏析情况，但评价较为宏观，热酸腐蚀铸坯的凝固组织显示效果较差，且热酸对工人及环境的影响较大；枝晶腐蚀技术如专利申请号"连铸坯凝固组织和缺陷枝晶腐蚀低倍检验试剂及制备方法"和专利申请号"枝晶腐蚀低倍检验一体化方法"，可以较好的显示铸坯凝固组织及各种缺陷，也可定量的测定枝晶间距等来评价连铸工艺，但对腐蚀液及试样表面粗糙度要求较高；金相检验法可以清楚的显示铸坯微观组织，且可实现定量评价，但无法清楚的显示铸坯凝固组织形态，且难以区别铸坯内部不同位置控制的差别；电子探针可以实现对铸坯试样的微小成分区域的成分分析，可对组成元素进行定性与定量分析，但评价较为微观，无法显示铸坯凝固组织形貌，且检验成本较高。

以下是结合附图按照本实用新型技术方案所作的实施例，用以进一步解释 本实用新型。 实施例1

所示， 一种低倍组织电解酸蚀装置，该装置包括电控柜l、电解槽2， 该电解槽2包括两块隔栏3、电解板4、样品板5、**6、卡槽7、电解槽上盖8，所述的两块隔栏3分设在电解槽2两侧，将电解槽2分成三个区域，两侧的狭窄的 沥液区和中间较宽的电解区，所述的电解槽2顶部边缘隔栏3两侧设有四对卡槽7， 各对卡槽7对称设置于电解槽2相对的两个侧面上，其中两对卡槽7位于电解区两 侧隔栏3旁边，另外两对卡槽7位于电解槽2两侧的沥液区上，电解时，将电解板 4设置于电解区的卡槽7上，使电解板4与隔栏3平行，将带电解酸蚀的样品置于 电解板之间的样品板5上，并在电解槽2电解区侧面底部设有与外界相通的**5， 当电解槽2中的电解液过满时，可方便的放出一部分，或者当需要更换电解液时， 也可以方便的将废液放出，并将电解槽上盖8盖上，减少电解液挥发。非电解时， 将电解板4设置于沥液区的卡槽7上，与隔栏3平行，电极板上携带出的电解液可 滴落在沥液区，避免造成环境污染，并在两沥液区侧面底部也设有**5，可及时 方便的排出液。

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并根据此低倍酸碱检验洗槽实现低倍酸碱检验方法，所述方法包括如下步骤:

I)在酸洗槽2内放入铝样板并倒入酸溶液，所述酸溶液为硝酸、盐酸和水按1:1:1的重量比例配制的混合溶液，酸溶液的用量以浸没铝样板高度的一半为宜，通过酸溶液对铝样板表面进行腐蚀。

显示钢铁材料低倍组织及缺陷的试验方法，涉及一种显示钢铁材料低倍组织及缺陷的试验方法。解决了GB/T226-1991中冷酸腐蚀能力差、热酸危害设备和人员、电腐蚀法设备损耗大等问题。包括以下步骤：选择试样并加工，去除由取样造成的加工缺陷，加工后试面表面粗糙度不大于0.8μm，试面不得有油污和加工伤痕；根据试样大小选择适合的容器，配制10％～15％的过硫酸铵+0.1～0.5％苯磺酸钠的水溶液，调节溶液温度至40℃～50℃；将加工好的试样放入上述溶液中浸蚀10min～15min拿出，用温度≥20℃的水刷除试面上的腐蚀产物并洗净吹干，即可进行观察和检验。

本发明通过加入一定配比的苯磺酸钠，加快了腐蚀速度，提高了腐蚀能力，起到了促进作用。 赋耘检测技术（上海）有限公司低倍组织，电解腐蚀腐蚀设备 优先厂家。上海通用的低倍腐蚀性价比

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    权利要求1.一种利用蒸汽加热的低倍组织热酸浸蚀装置，其特征在于，该低倍组织热酸浸蚀装置包括酸液槽；蒸汽发生装置，产生用于对所述酸液槽内的酸液进行加热的水蒸气；和蒸汽输送管，连接所述蒸汽发生装置和所述酸液槽，将所述水蒸汽从所述蒸汽发生装置导入所述酸液槽。2.如权利要求I所述的利用蒸汽加热的低倍组织热酸浸蚀装置，其特征在于，所述蒸汽输送管中位于所述酸液槽内的端部外面套装有陶制管，以使所述蒸汽输送管的端部沉入酸液。3.如权利要求I所述的利用蒸汽加热的低倍组织热酸浸蚀装置，其特征在于，还包括用于密封酸液槽的开口的酸液槽上盖。4.如权利要求I所述的利用蒸汽加热的低倍组织热酸浸蚀装置，其特征在于，所述蒸汽输送管为橡皮导管或塑胶软管。5.如权利要求I所述的利用蒸汽加热的低倍组织热酸浸蚀装置，其特征在于，所述蒸汽输送管设置在所述蒸汽发生装置的顶部。**摘要本实用新型公开了一种利用蒸汽加热的低倍组织热酸浸蚀装置，其特征在于，该低倍组织热酸浸蚀装置包括酸液槽；蒸汽发生装置，产生用于对所述酸液槽内的酸液进行加热的水蒸气；和蒸汽输送管，连接所述蒸汽发生装置和所述酸液槽，将所述水蒸汽从所述蒸汽发生装置导入所述酸液槽。 上海通用的低倍腐蚀性价比

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