本实用新型的目的是提供一种出口压力更加稳定的点胶控制器。。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种点胶控制器，包括框架和气管，所述框架内设置有高精密调压阀、压力稳定气罐和高速电磁阀，所述高精密调压阀、压力稳定气罐和高速电磁阀通过气管依次相连，所述高精密调压阀的另一端连接有气压源，所述高速电磁阀的另一端连接有点胶设备，所述压力稳定气罐内设置有压力腔，所述压力稳定气罐包括与高精密调压阀连接的***进气口、与高速电磁阀连通的出气口，所述***进气口和出气口之间设置有***海绵隔板，涂线点胶控制器商家，所述压力腔上设置有第二进气口，涂线点胶控制器商家，所述第二进气口与气泵连通。

控制器可实现涂布条件的集中管理 。涂线点胶控制器商家

在精度方面我们采用了寻找原点位置时，先寻找接近开关或光电开关等的原点位置，之后再寻找电机零点的位置，以使机械原点的位置精度达到0.001mm的精度，同时系统采取了间隙补偿方式来对丝杠的正反转误差进行补偿，使得加工精度得到了满足。在处理过渡线段方面我们采用了分组加工的方式来进行，即每一个连续的线段为一组，在每一组之间的线段不进行加工，如此以来不仅解决了过渡线段的处理，也为我们来选择分组加工提供了可能，即我们可以选择某几个组进行加工其他组可以不参与加工，同时在每一组加工的起点以及终点位置均可进行不同的起点以及终点参数的设定，从而使得特殊的起点以及终点的加工成为可能。河源循环点胶控制器加工系统还同时兼具简便清洗的特点。

目前，在点胶机领域，大多数的点点以及点线动作均是通过PLC来实现的，同时也实现了多种输入输出的功能。但此种控制方法存在一个非常大的缺点，那就是更换加工工件十分不便，须有专门的PLC编程人员来针对新工件进行编程下载，既严重影响工作效率，也容易出错，同时**增加了生产成本。针对此种情况，我们使用深圳众为兴数控技术有限公司的基于运动控制卡的触摸屏控制器ADT-TP104来设计控制系统。在此控制器中有一个16MB~256MB容量可选的DOM电子硬盘，可以一次性存储100个或更多的工件加工文档，所有加工文档的生成通过导入CAD图形形成表格式数据或直接进行表格式示教编程来实现，示教式编程方法简单直观快速可靠，既可以通过触摸屏或键盘手动输入数据亦可以通过单独移动各个轴来实现教导式数据输入，并且能够实现图形的动态更新功能，随时**用户输入的数据，同时可以设定加工组数、拐角、以及起点终点参数以实现点胶动作的完全自动化，任何人员经过简单的培训后即可自己编程实现各种工件的自动加工。

1.1 主要技术指标

1）系统采用10.4寸液晶屏，可以实现16色显示，保证了界面的美观漂亮。

2）系统采用基于PC/104总线的ADT-834控制卡，以及P级工控主板，可以保证现场的稳定可靠运行。

3）系统采用10.4寸触摸屏操作，其操作方法简单直观可靠，另外系统亦可通过外接键盘来实现各种操作。

4）两轴或三轴伺服控制操作。

5）脉冲当量可小至0.001mm。

6）伺服驱动器与电机的距离不大于20m。

7）原点开关的固定位置应稳定可靠。

1.2 控制器的主要功能

1）线段以及圆弧教导编辑功能，便于圆弧的加工操作。

2）关机文档及参数自动保存功能，保证下次开机系统参数自动恢复。

3）系统参数自由设定功能，系统可以检测设备参数并可根据用户需要自由设定各种参数，保证系统加工的平稳可靠。

具有完善的吐出信号终端功能、具有数码管显示功能。

点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精细控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。现有技术中，大多数点胶机都对大型的设备进行注胶，但是随着点胶机小型化的兴起，很多厂商倾向于小型化的点胶机，但是与大型点胶机不同的是，小型点胶机在使用工厂的气压时，将会导致出气不稳的情况。粘接、封装、涂层、密封、充填、点形涂布、线形涂布等。涂线点胶控制器商家

支持键盘和手柄示教，有针对扬声器行业的**插图功能，编程简易方便。涂线点胶控制器商家

点胶控制器就是半自动点胶机，由手动来控制点胶控制器的开关，属于半自动化点胶机的范畴，自动化程度不高，一般常用于点胶产品种类多，规格多的设备上，不适宜批量生产的物品的点胶。点胶控制器又被称为手动点胶机和半自动点胶机，其结构主要有，控制器部分以及一个开关部分外加一个手持出胶针筒。控制器部分可以控制气压的大小，出胶时间的设定，胶水的回吸等功能设定。常见的配比设备主要是自动点胶机带有机械移动平台的设备，提高了使用效率。涂线点胶控制器商家

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