采用实用新型的辅助装置配合人工疏通蓄热室格子体，能快速地疏通堵塞严重的格子砖孔，降低了工人的劳动强度，缩短了疏通时间，疏通效率高，从而解决了玻璃窑炉蓄热室格子体疏通难的问题，确保了玻璃窑炉的正常运行。采用该辅助装置配合人工疏通蓄热室格子体，以降低工人劳动强度，提高疏通效率。一种疏通玻璃窑炉蓄热室格子体的辅助装置，包括底板、固定杆、固定套、燃烧qiang和助燃气管，固定杆固定于底板上，舟山格子体疏通与更换怎么样，舟山格子体疏通与更换怎么样，固定套可移动固定于固定杆上，燃烧qiang和助燃气管分别固定于固定套上，助燃气管的出气端靠近燃烧qiang的燃烧口。烧渣法到熔窑运行后期，舟山格子体疏通与更换怎么样，周边会有越来越多的格孔成为死孔，烧渣的方法所起的作用会越来越小。舟山格子体疏通与更换怎么样

玻璃生产一般都会加入纯碱作为原料，而在原料投入窑炉时，由于落差及压力影响会造成原料粉尘飞扬，并会随烟气进入蓄热室格子体，造成蓄热室格子体堵塞，还有蓄热室格子砖在高温状态下可能会剥落或产生蠕变，更进一步加剧格子体的堵塞，因此玻璃窑炉的蓄热室格子体堵塞是不可避免的。为了保证蓄热室格子体的蓄热功能及保证窑炉正常运行，生产中必须对蓄热室格子体进行疏通清理。玻璃窑炉的蓄热室格子体的疏通方法主要是通过钢管或竹竿进行人工桶打格子砖孔，或是用压缩气吹扫格子砖孔，或是用重锤进行桶打格子砖孔。舟山格子体疏通与更换怎么样更换格子体，操作难度大，维护费用高，不到极后一般不用。

蓄热室格子体**烧qiang烧渣法疏通：烧qiang烧渣法就是使用特制的烧qiang将格子孔内的炉渣主要是硫酸盐加热到熔点，使其熔化后流到蓄热室沉渣室，从而使格子体疏通的一种方法。专业烧qiang有天然气qiang、LPG气qiang和柴油qiang三种。天然气和LPG气qiang结构简单，控制方便，而柴油qiang结构复杂，控制相对困难。使用烧qiang烧渣时可将烧qiangqiang头制作成几种类型。在目标墙上预留有格子体烧孔的熔窑，可以使用弯头烧qiang，选择在蓄热室外部疏通，在没有预留孔的熔窑上即可选择在扒灰门处开孔疏通，也可选择在沉渣室内将qiang架到炉条碱上格子孔内疏通。

格子体堵塞后常用的疏通方法主要有机械疏通法和底烧疏通法2种。机械疏通法是在蓄热室内、炉条谊下采用上下疏通的作业方法，操作相对简单，适用于格子体中下部的堵塞，但工人劳动强度和工作环境较为恶劣。底烧法：底烧法主要用于清理中下部格子砖间的硫酸盐、碱尘等化合物，即在蓄热室炉条谊下使用燃烧器使堵塞部位格子砖及其空间温度上升超过堵塞物熔融点，格子体材质及堵塞物的荷重软化温度格子砖间碱尘、硫酸盐等堵塞物在重力作用滴至炉条谊下，从而达到疏通的目的。可以使采用其它方法较难处理的边角部位以及堵塞特别厚实致密部位得以疏通;

整体底烧疏通法应做如下准备工作:①稳定的燃料供应，极好是气态燃料，如天然气等。②特制燃烧器，高压风机（电机功率11kW左右，o=15 000 Nm'/h)，风机与燃烧器软连接，燃气检漏设备。③热电偶1支（极高测温1200 ℃) ，数显表1只及连线若干，高温红外测温仪1台。整体底部疏通的作业要求为:①逐步降低拟疏通的蓄热室支烟道闸板，极终使闸板全部落下；彻底清理沉渣箱内的积渣和炉灰，防止带入窑内污染玻璃，并用黏土标砖堵死支烟道入口，保护铸铁烟道闸板不被高温火焰损伤。②安装燃烧器、助燃风机以及燃气管道，燃烧器高度离蓄热室沉降室地面800~1 000 mm，掏灰口门墙下角预留100 mm左右孔洞作为硫酸盐、碱尘熔融体流出口，掏灰口门墙其余空间用砖块密封，并对燃气管进行检漏。开大支烟道闸板，增加格子体的烟气通过量，以升高格子体温度;徐汇区格子体疏通与更换厂家咨询

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整体底部疏通的作业要求在温度达到750 ℃左右开始有硫酸盐熔体沿格子体砖滴落，温度达到950℃时停止升温，保温2~4 h。硫酸盐熔体停止滴落时开始降温，降温速度50～60 ℃/h，同时逐步提起烟道闸板﹔温度降至600℃以下关闭天然气，撤下燃烧器，拆除掏灰口门墙加速降温；温度降至350 ℃以下时拆除闸板处护砖，清理，然后封门，恢复正常生产工艺。在进行热烧疏通期间，安排窑炉维护工对窑体进行巡查。应用效果实例：某生产线西侧3“蓄热室疏通前堵塞约80%，两侧分支烟道温度偏差达到170 ℃，对窑炉的正常工艺造成了影响。经整体底烧疏通后格子砖通畅率达95%左右，分支烟道温度偏差消失。经专业人员检查底烧后未对格子体、炉条碓砖结构造成损坏或不良影响。舟山格子体疏通与更换怎么样

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