零膨胀硅砖抗热震性,材料在承受急剧温度变化时,评价其抗破损能力的重要指标。各测试值之间越接近,宁波零膨胀硅砖品牌,精密度就越高。反之,精密度就越低抵抗损伤的能力。曾称热稳定性,热震稳定性,抗热冲击性,抗温度急变性,耐急冷急热性等。又称抗热冲击性,俗称热稳定性。材料及其制品抵抗温度激烈变化不至损坏或破坏的性能。材料及其制品承受温度激烈变化而引起内部温度梯度时,在材料内部会因收缩或膨胀受阻产生热应力,当热应力超过材料强度极限时,产生开裂、破坏和机械强度降低等现象。抗热震性与材料的机械强度、弹性模量、热膨胀系数、热导率、比热容、体积密度、结构均匀性及表面传热系数有关;对于制品来说,还与形状,宁波零膨胀硅砖品牌,宁波零膨胀硅砖品牌、厚薄有关。零膨胀硅砖的抗热震性很强。零膨胀硅砖用于窑炉的拱顶和其他承重部位。宁波零膨胀硅砖品牌
零膨胀硅砖普遍用于玻璃熔窑、焦炉、热风炉等高温热工设备。特别是高温热工设备可在不停火的情况下进行任意修补。零膨胀硅砖主要特性: 1. SiO2含量大于99%,抗侵蚀、耐酸性优异;2. 低Fe2O3含量小于0.1%,对制品(如玻璃液等)无污染;3. 低熔剂指数(Al2O3+2R2O)小于0.3%;4. 热膨胀率接近于零,修补时可不用预留膨胀缝,增加砌筑体的严密性;5. 优异的热稳定性,热修时制品不会发生炸裂,可在不停炉的高温情况下,直接进行修补作业; 6. 修补(热修)后,不会发生剥落等现象,长期使用安全可靠。宁波零膨胀硅砖品牌零膨胀硅砖的原料应品质稳定,烧成时不易松散且易于控制。
针对不同用途,硅砖的某些性能如导热性、耐磨性和抗热震性等需要进一步加强。此时,除了合理选择硅石原料和加入合适的矿化剂外,还需要引入一定量的添加物以达所需效果。在硅砖中加入SiC可促进鳞石英的形成,降低硅砖的热膨胀率和蠕变速率,提高硅砖的热导率及高温抗折强度;加入Si3N4可提高硅砖的热震稳定性,在加入量为5%时具有较高的鳞石英含量以及致密的显微结构;金属及其氧化物作为添加剂如TiO2加入硅质耐火材料可降低材料的显气孔率,提高体积密度,减少残余石英含量,增加鳞石英含量,优化材料强度和耐火性能。
零膨胀硅砖物理性能:荷重软化温度高,零膨胀硅砖在高温下能承受炉顶上装煤车的动负荷,并可长期使用不变形;热导率高砌筑燃烧室墙的硅砖应有较高的热导率。在焦炉燃烧室的温度范围内。硅砖比粘土砖、高铝砖的热导率高。而致密零膨胀比普通的焦炉硅砖热导率可提高10%~20%;高温时有良好的抗热震性。由于焦炉周期性的装煤、出焦,引起燃烧室墙两侧硅砖的温度剧烈变化。正常操作的温度波动范围内不会引起硅砖的严重裂纹和剥落,因为在600℃以上,焦炉硅砖有良好的抗热震性;高温体积稳定。晶型转化良好的硅砖中,残存石英不大于1%,加热时的膨胀集中在600℃以前,之后膨胀明显趋缓。在焦炉正常操作时,温度不降至600℃以下,砌体的变化也不会大,可长时期保持砌体的稳定和严密性。零膨胀硅砖高温热工设备可在不停火的情况下进行任意修补。
硅砖的烧结实际上是SiO2的同质多晶转变过程,硅石原料在矿化剂作用下,经缓慢烧成,基本上转化为鳞石英、方石英,*有少量残余石英。硅砖在使用中加热到1450℃时有1.5%~2.2%的总体积膨胀,这种残余膨胀会使砌缝密合,有利于保证硅砖砌筑体呈现良好的紧密性和结构强度。而且这种SiO2的同质多晶转变,决定了烤窑前期阶段耐火材料监控的重点是硅砖,升温速率以慢速均匀为特征。裂纹是影响硅砖成品率及性能的主要因素之一,抓住机压成型和烧成工艺是避免硅砖裂纹形成的关键。硅石原料的理论和实际转化情况有所不同,需根据原料、砖型种类等变化实时地调整其烧成制度。硅砖坯料的制备和质量是重要的,甚至是关键的因素,只有严格控制好每一道工艺环节,方能高效低耗地产生性能良好的硅砖产品。硅砖属酸性耐火材料,具有良好的抗酸性渣侵蚀的能力。宁波零膨胀硅砖品牌
硅砖较高烧成温度不应超过1430℃。宁波零膨胀硅砖品牌
硅砖以二氧化硅含量不小于96%的硅石为原料,加入矿化剂(如铁鳞、石灰乳)和结合剂(如糖蜜、亚硫酸纸浆废液),经混练、成型、干燥、烧成等工序制得。二氧化硅在常压下有7个变体和1个非晶体,各变体间的转变可分为两类:类是高温型转变,即石英、鳞石英、方石英之间的转变,即图中水平方向的转变。由于他们在晶体结构和物理性质方面差别较大,因此转变所需的活化能大,转变温度高而缓慢,并伴随有较大的体积效应。第二类是低温型转变,即石英、鳞石英、方石英本身的α、β、γ型的转变,即图中垂直方向的转变。由于他们在晶体结构和物理性质方面差别很小,因此转变温度低,转变速度快,且转变是可逆的,所伴随的体积效应也比高温型的小。宁波零膨胀硅砖品牌
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