须固定转轴与密封腔壳体的相对位置，以壳体垂直于轴的端面为基准在轴上做记号，再通过计算求出弹簧座的定位尺寸位置。⑵安装装入前，轴（或轴套）、压盖应达到无毛刺、轴承状况良好；密封件、轴、密封腔、压盖都应清洗干净。为减少摩擦阻力，轴上安装机械密封的区域可以薄薄地涂上一层润滑剂（必须保证其不与胶圈发生反应，一般为油或肥皂水），以进行润滑。浮装式非补偿环不带防转销的结构，不宜涂油，干式装入压盖，以防止环旋转。先将非补偿环与压盖一起装在轴上，注意不要与轴相碰，以免密封环损伤；然后将补偿环组件装入。弹簧座或传动座的紧固螺钉应分几次均匀拧紧。在未固定压盖之前，应检查是否有异物粘附在摩擦副的接触端面上，用手推补偿环做轴向压缩，松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象，然后将压盖螺钉均匀地锁紧。集装式机械密封安装与拆卸过程中好相反。同样以上图为例，1.按照图纸拧紧压盖紧固件；2.拧紧扭矩传递环上的紧定螺钉；3.取下止动垫片和螺栓。更换机封，就需要把机封拆下来！一般市面上，承德机械密封件安装，居多的衬氟离心泵，是IHF，fsb型号的，其叶轮结构是拉杆形式，承德机械密封件安装，承德机械密封件安装，泵头拆开，叶轮不一定能顺利拿出来。一般在联轴器里面有一个螺丝固定。常熟109-55机械密封件。承德机械密封件安装

    正确的紧度“○”型密封圈为例，其预紧变形度应在8~30%之间。3、采用密封胶近年来采用液态密封胶进行静密封，已日益广，这类密封胶根据其性能可分为：（1）干性附着型有类似粘合剂的性能，涂敷后因溶剂挥发而牢固地附于结合面上。有较好的耐热、耐压性能，但可拆性差，不耐冲击和振动。（2）干性可剥型涂敷后形成柔软而有弹性的薄膜，附着严密、耐振动，有良好的剥离性，可用于较大和不甚均匀的间隙。（3）非干性粘型)涂敷后长期保持粘性，耐冲击振动性好，有良好的可拆性。（4）半干性粘弹性型兼有干性和非干性的优点能保持粘弹性，具有耐压和柔软的特点。密封胶的使用范围一般在-60~250℃之间，耐压能力不大于6000000帕。密封垫片的安装根据公称压力及介质的温度确定所采用的垫片类别：非金属垫片（柔性石墨类、聚四氟乙烯类、橡胶类、无石棉纤维类、金包垫、冲刺垫等）、缠绕垫片、波形活压垫片、椭圆垫、八角垫等。1、安装前的检查工作1）垫片的检查（1）垫片的材质、形式、尺寸是否符合要求；（2）垫片表面不允许由机械损伤、径向刻痕、严重锈蚀、内外边缘破损等缺陷；（3）选用的垫片应与法兰的密封面形式相适应。2）螺栓、螺母的检查。承德机械密封件安装张家港109-20机械密封件。

    2.故障二：真空状态运行造成的机械密封渗漏产生原因：泵在起动、停机过程中,由于泵进口堵塞，抽送介质中含有气体等原因，有可能使密封腔出现负压，密封腔内若是负压，会引起密封端面干摩擦，内装式机械密封会产生漏气(水)现象。解决方法：装配采用双端面机械密封，这样有助于改善润滑条件，提高密封性能。（二）由于介质引起的渗漏1.故障一：静环和动环的辅助密封件无弹性或者有的已经腐烂，造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。产生原因：高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用,造成了机械渗漏过大,动、静环橡胶密封圈材料为丁腈—40,不耐高温,不耐酸碱,当污水为酸性碱性时易腐蚀。解决方法：对腐蚀性介质,橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。2.故障二：真空固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏产生原因：固体颗粒进入密封端面,会划伤或加快密封端面的磨损,水垢和油污在轴(套)表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度,致使动环不能补偿磨耗位移,硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长,因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。解决方法：在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。

    氟橡胶具有耐高温、耐油、耐化学腐蚀的优点。氟橡胶中应用广的是含氟烯烃共聚物，主要是26型和23型。26型中有氟橡胶-26系偏氟橡乙烯与六氟丙烯的乳液共聚物和氟橡胶-246系偏氟乙烯、六氟丙烯与四氟丙烯的三元共聚物。23型氟橡胶由偏氟乙烯与三氟氯乙烯在室温及。它不能用于液氨、氨水中。硅橡胶是由二甲基硅氧烷与其他有机硅单体在酸或碱性催化剂存在下聚合成的一种极性高分子聚合物。硅橡胶有很高的热稳定性，但它有极性，容易在酸碱作用下发生离子型裂解，因此耐腐蚀性差，不适宜用于石油系溶剂（如苯、甲苯等）、**、酮醚等有机溶剂。聚四氟乙烯具有优异的化学稳定性和耐油、耐溶剂、抗老化、耐温性能，并有相当低的摩擦因数和一定的强度、弹性、柔性和不粘着性，因此***用作各种温度、压力、腐蚀性介质条件下的密封圈。综上所述，辅助密封材料，在一般介质中可使用橡胶材料制成的O形圈、垫圈和波纹管等；在腐蚀性介质中可使用聚四氟乙烯制成的V形圈、楔形环、垫圈和波纹管等；在高、低温条件下可使用金属波纹管。选用时应考虑材料的使用温度和耐腐蚀性。机械密封辅助密封材料列表机械密封主要零件材料选择机械密封各主要零件的材料应根据使用工况进行选择，见下表。常熟水泵机械密封件。

    从而阻止密封液的泄漏。其密封能力的大小与螺旋角度、螺距、齿宽、齿高、齿的作用长度以及轴与套之间的间隙大小有关。由于密封之间不发生磨擦，因而寿命长，但由于结构空间的限制，其螺旋长度一般较短，因而其密封能力也受到局限。在泵降速使用时，其密封效果则会大打折扣。干气密封干气密封即“干运转气体密封”是将开槽密封技术用于气体密封的一种新型轴端密封，属于非接触密封。特点：密封性能好，寿命长，不需密封油系统，功率消耗少，操作简单及运行维护费用低。干气密封作为不需任何密封端面冷却和润滑用油的无维修密封系统，正取代浮环密封和迷宫密封而成为石化行业高速离心压缩机轴封的主体密封。适用场合：离心式压缩机等高速等高速流体机械，适用于少量工艺气泄漏到大气中无危害的工况，如空压机，氮压机等。油封密封油封密封是一种自紧式唇状密封，其结构简单，尺寸小，成本低廉，维护方便，阻转矩较小，既能防止介质泄漏，也能防止外部尘土和其它有害物质侵入，而且对磨损有一定的补偿能力，但不耐高压，所以一般用在低压场合的化工泵上。迷宫密封迷宫密封是在转轴周围设若干个依次排列的环行密封齿，齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔。工业园区水泵机械密封件。承德机械密封件安装

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    避免造成O型圈侵油膨胀或加速老化，造成密封提前失效。5三个密封点及其密封原理动环与静环之间的密封：是靠弹性元件(弹簧、波纹管等)和密封液体压力在相对运动的动环和静环的接触面(端面)上产生一适当的压紧力(比压)使两个光洁、平直的端面紧密贴合;端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的作用。这层膜具有液体动压力与静压力，它起着平衡压力和润滑端面的作用。两端面之所以必需高度光洁平直是为了给端面创造完美贴合和使比压平均的前提，这是相对旋转密封。6机械密封技术的种类当前采用新材料和工艺的各种机械密封的新技术，进展较快，有下列的机械密封新技术。密封面开槽密封技术近年来，在机械密封的密封端面上开了各种各样的流槽，以产生流体静、动压效应，现在还在不断更新。零泄漏密封技术过去总以为接触式和非接触式机械密封不可能达到零泄漏(或无泄漏)。以色列利用开槽密封技术，提出零泄漏非接触式机械端面密封的新概念，并已用于核电站润滑油泵中。干运转气体密封技术这类密封是将开槽密封技术用于气体密封。上游泵送密封技术即利用密封面上开流槽将下游少量泄漏流体泵送回上游。上述几类密封的结构特点是：采用浅槽，且膜厚和流槽的深均属微米级。承德机械密封件安装

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