塑料与金属镀层间的附着性差首先是由于塑料的表面能一般都比较低，表面极性差;其次塑料易带静电，嘉兴卷绕镀膜机镀膜方法，表面容易吸附灰尘，同时塑料零件又软，化学稳定性差，不易得到真正清洁的表面，而塑料表面的清洁度是影响塑料与金属镀层间附着力的重要因素。第三，即使保持了塑料表面的清洁，由于塑料与金属的膨胀系数相差一个数量级，在成膜过程中或成膜后，温度变化会产生热应力，应力过大将会使镀层开裂甚至脱落。此外，由于沉积过程中金属膜结构受到工艺等因素的影响致使其内部产生一定的内应力，当内应力很大时，膜料沉积到塑料表面后，内应力会转移到金属镀层上来，从而降低镀层的稳定性，甚至使镀层开裂、起皱。为解决金属镀层与塑料基体的结合问题，保证镀层与塑料表面具有良好结合力，真空镀膜时，嘉兴卷绕镀膜机镀膜方法，采用在塑料表面涂上与镀膜金属有亲和力的底涂层，嘉兴卷绕镀膜机镀膜方法，或者对塑料表面进行电晕放电活化处理。卷绕镀膜机的双室结构应用普遍。嘉兴卷绕镀膜机镀膜方法

带状基材的线速恒定问题。这一问题也很重要，因为只有卷绕机构保证带状基材的线速恒定，才能使基材上镀层厚度均匀。这一点对制备带状基材的功能性膜（如电容器膜）尤为重要。带状基材的跑偏和起褶问题。随着卷绕速度的提高，带状基材在卷绕镀膜过程中，起褶和发生偏斜，严重时会造成基材的断裂，使生产中断，既影响生产效率，又浪费材料。因此，在卷绕机构的设计中应充分考虑这一问题。卷绕镀膜机真空抽气系统分上室下室两组，下室为蒸镀室，要求真空度高，主泵多为油扩散泵。上室为基材卷绕室，要求真空度较低，为罗茨泵机组或扩散泵一罗茨泵一机械泵组。嘉兴卷绕镀膜机镀膜方法卷绕镀膜机主要用于汽车、火车、轮船等前挡及建筑门窗及幕墙贴膜等。

常见的真空卷绕镀膜设备按其工作原理分为：蒸发卷绕镀膜、磁控溅射卷绕镀膜和组合式卷绕镀膜。其中蒸发卷绕镀膜又分为电阻加热蒸发、感应加热蒸发和电子束加热蒸发三种；磁控溅射卷绕镀膜分为直流溅射和中频反应溅射两种；组合式卷绕镀膜分为电阻蒸发和磁控溅射组合、电阻蒸发和电子束蒸发组合、电子束蒸发和磁控溅射组合等多种形式。真空镀膜的运作原理：物理的气相沉积(Physical Vapor Deposition，PVD)技术表示在真空条件下，采用物理方法，将材料源——固体或液体表面气化成气态原子、分子或部分电离成离子，并通过低压气体（或等离子体）过程，在基体表面沉积具有某种特殊功能的薄膜的技术。

涂镀层的性能会直接影响镀膜需求，也需要材料学的不断创新。我国基础材料学相较于发达国家起步较晚，虽然近几年在国家的大力发展支持下取得了许多突破性的进展，实现了很多技术突破，但是和发达国家相比还存在一定的差距。基础行业发展的局限性将在一定程度上限制真空离子镀膜行业的发展。我国的多弧离子镀膜机行业企业以中型企业居多，近五成，大型企业数量较少。大部分企业仍处于快速发展的阶段，因此市场的集中度较低。行业主要设备生产企业均有优势产品，随着行业竞争的加剧，各公司产品的不断拓宽，市场竞争会变得逐渐激烈。国内早期镀膜机卷绕速度只有10m/min，现在也只有80m/min～120m/min。

国外在上世纪90年代研究开发各种透明阻隔真空卷绕镀膜技术时，总结出采用电子束镀膜技术蒸镀SiOx和反应蒸镀Al2O3透明阻隔膜的工艺，其薄膜阻隔性能满足包装工业的要求。并且该工艺可大规模生产，镀膜质量好，工艺稳定性好，在生产过程中或以后均不存在环境污染问题。我们需要先了解一下电子束卷绕真空镀膜的工作原理。高能量扫描电子束发射的电子束按照预先设定的模式在盛放着待镀膜料的坩埚上方横向和纵向扫描，并轰击加热待镀膜材料，使其熔化蒸发或升华蒸发，或者氧化反应蒸发，直至把膜料镀至待镀膜卷上。 溅射镀膜与真空蒸发镀膜相比,有许多优点。嘉兴卷绕镀膜机镀膜方法

随着新技术的迅速发展和应用，其实际的用途还在不断增加。嘉兴卷绕镀膜机镀膜方法

　目前国内卷绕式镀膜机蒸发源多采用坩埚蒸发，其材质有氮化硼、石墨、钼等。氮化硼由于电学及热学性能好，使用寿命长，因而较为普遍地应用于卷绕镀膜机中。每个坩埚的加热功率为6kW—8kW，加热电压为10V—12V。坩埚数量由基材幅宽来确定。辐宽愈宽坩埚数量愈多。幅宽500mm时4只坩埚，800mm时7只坩埚，1300mm时12只坩埚。坩埚分布是不均匀的，中间部分间距大些，在基材边缘处间距小，有的较外侧坩埚与基材幅宽边缘重合。磁控溅射卷绕镀膜是采用磁控溅射（直流、中频、射频）的方法把各种金属、合金、化合物、陶瓷等材料沉积到柔性基材上，进行单层或多层镀膜。 嘉兴卷绕镀膜机镀膜方法

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