RT0焚烧炉固废处理系统产品种类:工业固废焚烧炉(yr-g系列) :针对工业固废中有毒固废含量高、组成复杂的特点成功研制出工业固废焚烧炉， 该系统为国家重点新产品，采用德国先进技术和设备。配置了干式和湿式处理相结合的高效节能的尾气处理系统，低氮燃烧，无烟无臭，尾气排放及其他相关指标均达到了欧洲较高标准。杜绝了二次污染。有自动固废和废液传送装置，以及自动出灰系统，避免了因人工操作带来的二次污染。该系统采用全自动控制技术，对焚烧处理过程的重要参数实现监测及控制，自动化程度高，采用进口柴油燃烧器，性能稳定，炉膛升温快，耗油省，燃烧充分，无二次污染，噪音低。工艺合理，浙江rto公司，采用先进工艺处理固废和水，浙江rto公司，浙江rto公司、浓液和水的分离，减少了运行成本。实现了资源化。RTO设备在所有热力燃烧净化法中热效率较高。浙江rto公司

蓄热式催化燃烧设备结构催化燃烧设备：一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。防爆装置：为膜片泄压防爆，安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。废气预处理：为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。预热装置：预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300以上，则不必设置预热装置。浙江rto公司RTO整个装置的压力损失较小。

要求蓄热室对热回收效率不小于95%，主要是要控制排放气体的温度。热回收效率比较简单的计算方法处理废气热量的平衡方法，如进气温度在30℃，排气温度要求60℃，燃烧室的温度要求在800℃时，则热回收效率为96.1%，即(800-60)/(800-30)=96.1%。要求比热容不低于750J/(kg·K)，具有高比重。有足够的气体流通截面积，使气体分布均匀、阻力低。耐高温。RTO装置操作温度一般为750～950℃，因此一般要选用能耐1250℃温度以上的材质作为蓄热体，优先选用蜂窝陶瓷、组合式陶瓷等规整材料。良好的抗热震性能。其短时间可承受的高温冲击要求1250℃以上，使用寿命不低于40000h。在高温下有足够的机械强度和有抗高温氧化、耐化学腐蚀。价格应尽可能低廉。

蓄热式热力焚化炉的工作原理：蓄热式热力焚化炉，简称RT0，是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比，具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，较大降低生产运营成本。其原理是把在正常生产过程中，RT0废气燃烧设备与含浸设备相合，将含浸设备排出的含有**等有机溶剂的混合物废气在760C以上进行氧化处理，使其将热能释放出来。释放出来的热能再将导热油进行加热，向含浸设备提供正常生产所需的热量。合浸设备排出的废气经过RT0废气燃烧设备处理以后， 98%以上的有效成份都被氧化分解，从烟囱排出近似洁净的气体。因此RT0废气燃烧设备室高效的节能环保设备。影响蓄热式焚烧炉脱硫效率的因素有哪些？

蓄热式焚烧炉RTO运行机制：处理过后的高温废气直接进入蓄热室2进行热交换，热量被蓄热体吸收，随后排放。而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新输入的废气需要进行加热。该过程设计完成后使用系统实现自动模式切换进气和出气阀门发生改变生活废气流向，使有机废气经由蓄热室2进入，焚烧技术处理后由蓄热室1热交换后排放，如此交替切换时间可以持续发展运行。蓄热式焚烧炉RTO设置修订与修订生产安全相关：焚烧炉RTO修订废气时，您必须先分析废气组成成分。这与焚烧炉设置修订后的炉容积、炉结构、燃烧器类型和能力、排气预热器结构、风扇功率等有关。燃料燃烧和点火问题。RTO焚烧炉应具有较易的防污染、好清洁的性能。浙江rto公司

RTO焚烧炉平时一般无需专人管理，只需每月或每季度的维护和保养。浙江rto公司

RTO蓄热式焚烧废气处理设备验收标准蓄热燃烧法工业工业废气处理工程项目的设计、工程施工、工程验收和运作维护的技术要求。用作蓄热燃烧法工业有机废气处理工程项目的建设与运作管控，可当作项目建设环境影响评价、生态环境保护机器设备的工程造价咨询、设计、工程施工、工程验收及完工后运作与管控的参考依据。RTO的工作原理是把有机废气加热到760摄氏度(具体需要看成分)以上，使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在98%以上)，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。浙江rto公司

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