在产品表面加工出槽，采用普通铣刀加工时特别容易出现毛刺，由于对槽的光滑度要求严格，如增加换刀修毛刺，将增加加工时长且有可能会因换刀停机等待。现有技术中，广东发电机定子铜排铣孔铣槽设备生产，如不增加换刀，两侧毛边无法去除，如使用人工或其它工具去除会使产品碰伤或划伤，严重影响产品质量，如增加换刀将会出现一个产品因毛刺而进行二次加工，影响加工产能的效率。铣槽去毛刺铣刀，针对现有技术中的不足，在刀头前端沿径向呈V形配置带有侧刃的对称铣刀，广东发电机定子铜排铣孔铣槽设备生产，用于铣槽；在侧刃外侧的刀头上沿径向对称设置有两把C角刃，广东发电机定子铜排铣孔铣槽设备生产，用于去毛刺；一次性解决铣槽和去毛刺同步进行，铣槽效率好无毛刺，产品质量高，提高了加工效率。相对于传统的钻孔技术，螺旋铣孔明显地提高了孔的质量和强度。广东发电机定子铜排铣孔铣槽设备生产

双立轴铣槽机安全操作规程：一、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。二、开机前必须由专业人员对刀具进行调试，调试后确保刀具紧定可靠，靠山牢固，并检查各部位有无工具或异物放置。三、操作人员在操作时须穿适当的衣服，不准戴手套，非操作人员不得接近工作机器。四、操作人员在进行铣削时，必须夹好刀具，确定夹具平紧。五、操作人员操作时务必要小心，确保加工安全，特别是进刀时，要特别认真、小心。六、操作人员有事离开岗位时，必须先关机，杜绝在操作中与他人攀谈。七、操作人员在铣切进行时，应当先启动吸尘系统，以防木屑堵塞机器。八、若出现突发事件或机器异常，要立即停机，并找专业人员进行检修，检修时确保电源断开。九、下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并作好设备的日常保养工作。十、此机器为专人专属机械，非操作人员严禁开机操作，执意操作者后果自负。广东发电机定子铜排铣孔铣槽设备生产用圆弧插补方式铣槽时，如果是加工内径槽，就需要减小进给率。

当前在物价的飞速上涨,员人工资不断上涨的时候,各大企业对自动化设备的需要已经变成一个趋势,生产自动化设备让市场变的充满活力.在现代二次加工行业工厂生产中，过程控制，包括检测设备、执行机构，控制系统及其应用，已不光光是水平的标志，在比较大程度上决定了生产的结果。自动铣槽机的应用决定生产管理和操作的方式和效率，二次加工自动化设备的选择和维护则是自动化系统正确运行的基础，而先进控制的应用则不光光是节能或者效果，而是表示了工厂在行业中的地位。

铣槽机就是改变传统自动化电器控制，采用液压与电气控制相结合，从而实现铣槽机加工产品工艺的自动化的整个过程。特别是自动车床系列后续的二次加工工艺亦是在铣槽机上表现的淋漓尽致，可加装自动送退料装置，全自动化进行切削，快走慢近刀，一个人可同时操作3-5台机器，在类似同类机床中具有速度快、定位准、效率高的特点在同等的体积下，液压装置能比电气装置产生出更多的动力，因为液压系统中的压力可以比电枢磁场中的磁力大出30~40倍。在同等功效下，液压装置的体积小，重量轻，结构紧凑。螺旋铣孔属于断续切削，较低的铣削力使得加工的孔无毛刺。

液压铣槽机装置工作比较平稳。由于重量轻、惯性小、反应快，液压装置易于实现快,速启动、制动和频繁的换向。液压铣槽机装置能在大范围内实现无极调速，它还可以在运行的过程中进行调速。液压传动易于自动化，这是因为它对液体压力、流量或流动方向易于进行调节或控制的缘故。当将液压控制和电气控制、电子控制或气动控制结合起来使用时，整个传动装置能实现比较复杂的顺序动作，接受远程控制。液压装置易于实现过载保护。液压缸和液压马达都长期在失速状态下工作而不会过热，这是电气传动装置和机械传动装置无法办到的。液压件能自行润滑，使用寿命较长。进给率的控制在铣槽加工中至关重要。广东发电机定子铜排铣孔铣槽设备生产

铣槽机安全操作规程：操作人员在操作时须穿适当的衣服，不准戴手套，非操作人员不得接近工作机器。广东发电机定子铜排铣孔铣槽设备生产

铣槽机的加工精度：1、整机运用传统鸠尾导轨结构，经人工时效去应力和鸠尾导轨表面高频淬火硬化（消除材料应力变形并使致密耐磨），经精密研磨，导向性好，运动精度高。2、电控系统组件、电机、轴承及润滑系统和油压系统配件使用进口，确保整机控制运行稳定，满足长时间高频率工作的需要。3、采用三菱微电脑（PLC）控制，以液压站驱动，全程作业自动或半自动化。4、加工精度可达±0.02MM，加工件的一致性、互换性好。5、单机产能达3500～6000件/工作日（依材质及加工量、工序、表面光洁度有所增减）。6、人工上料时每人可操作2台以上机床，增加自动上料系统则达5～10台。7、设计合理，调校方便，有一定通用性。只需更换部分相应配件，便可加工多款产品，利于提高机器利用率，降低生产成本。广东发电机定子铜排铣孔铣槽设备生产

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