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广州铝合金钝化表面工艺 推荐咨询 苏州展图金属科技供应

信息介绍 / Information introduction

表面处理无铬钝化,其钝化液中不含铬及铬的任何价位离子,在源头上控制了铬离子的存在,使生产企业做到了使用新产品满足清洁生产达到保护环境的目的,同时,广州铝合金钝化表面工艺,钝化后的产品不含任何铬离子,也保证了终产品符合环保要求,不会存在对人体有害的铬。有些人认为三价铬也是无铬钝化,这是非常错误的观念,广州铝合金钝化表面工艺,因为三价铬也能终转化为六价铬,因此,广州铝合金钝化表面工艺,真正的无铬钝化是不含任何铬离子的。当前已经研究的无铬钝化工艺有:无机物钝化(包括无机盐/氧化物)、有机物钝化、氧化物钝化(硅酸盐磷化等)和有机金属化合物钝化等。无铬钝化无疑是环保型钝化发展的方向,需要继续努力,不断克服困难,使其能够真正替代铬成为绿色钝化。当前国内外已经投入使用的无铬钝化产品种类繁多,各具特点。铝及铝合金钝化处理工艺一般为:除油脱脂清洗→清水洗→铝化学抛光去氧化皮→清水洗等。广州铝合金钝化表面工艺

铝合金钝化,当中有道十分重要的工序,那就是活化,大多数人不明白,铝合金放入钝化液之前,为什么要进行活化?活化的作用是什么?活化有很多的作用,工业生产中,经常使用稀硝酸,或者使用稀硝酸加适量的氟化氢铵对铝合金进行活化,活化的优点和作用有下面这几条:先,活化剂会对铝合金的表面进行轻微的酸蚀,去除铝合金表面的轻微氧化膜,使铝合金露出良好的铝合金的本体,有利于铝合金钝化层的形成;再是,能够消除铝合金表面残留的物质和表面的一些杂质,消除杂质对成膜质量带来的不利因素,能让铝合金钝化液与金属更好的接触,提高钝化形成的速度和质量;然后,能更快速、更均匀的的形成成膜结晶,防止大晶体的成长,使钝化膜的细而致密,形成好的钝化膜层;然后,缩短钝化成膜时间,缩短了钝化化处理的时间。之后,有利于铝合金提高钝化后的耐腐蚀性能提高。因此,可以看到,活化在铝合金钝化过程中的作用相当重要。通用铝合金压铸件钝化表面处理加工厂在通常情况下,钝化处理就是用钝化剂的化学作用在金属表面形成一层致密氧化膜。

铝合金钝化,工件烘烤需注意什么问题?众所周知,铝合金在温度环境下,会膨胀,其热膨胀系数比较高,所以烘烤温度比较高,会导致铝合金膨胀伸展,而附在铝合金化学转化膜的膨涨小,导致转化膜出现裂纹,从而影响工件钝化后的耐腐蚀性,我们建议烘烤温度应在100度左右。槽液在使用过程中,随着使用时间的增加,铝离子及其他杂质离子会逐步污染影响药液的使用效果,一般使用30-90天据需更换槽液一次;也可根据使用效果及槽液有无较多沉淀物决定换槽液的时间,但是,建议换槽时间长不可超过6个月。

钝化处理:化学清洗中后一个工艺步骤,是关键一步,其目的是为了材料的防腐蚀。如锅炉经酸洗、水冲洗、漂洗后,金属表面很清洁,非常活化,很容易遭受腐蚀,所以必须立即进行钝化处理,使清洗后的金属表面生成保护膜,减缓腐蚀。在自动控制领域,还有一种**名称“通道钝化”。在故障安全系统(F-SYSTEM)中如果 -> F-I/O 检测到故障,则将受影响的通道或所有通道切换至 -> 安全状态,即该 F-I/O的通道被钝化。金属经氧化性介质处理后,其腐蚀速度比原来未处理前有明显下降的现象称金属的钝化。其钝化机理主要可用薄膜理论来解释,即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用,作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能坚固地附在金属表面上的钝化膜。铝合金的活化剂一般会采用稀硝酸,一般不建议采用诸如硫酸、盐酸、磷酸等氧化性地。

铝及铝合金阳极氧化膜的封闭操作注意事项:①封闭液中重铬酸钾的含量越高,封闭后的氧化膜耐蚀性越好。②经阳极氧化的铝制品工件,在封闭处理前必须仔细漂洗,以免将残留在工件表面的酸性液带入封闭槽,否则会对氧化膜的封闭质量和外观造成不利影响。另外,还应防止工件与槽体接触,否则会损坏氧化膜。③对封闭液中杂质应进行限制,当封闭液中SO2-4超过0.2g/L时,会使氧化膜的颜色变浅或发白,可加入适量的铬酸钙(CaCrO4)沉淀过滤排除;当SO2-4为0.02g/L时,会使氧化膜的颜色发白,耐蚀性下降,可添加硫酸铝钾[K2Al2(SO4)4·24H2O]0.1~0.5g/L进行调整。当CL->1.5g/L时,会对工件氧化膜产生腐蚀,封闭液需稀释或更换。铝合金钝化,采用什么样的钝化剂比较合适?通用铝合金压铸件钝化表面处理加工厂

铝合金表面使用的三价铬钝化工艺,相信大家都不陌生,现在市面上应用比较普遍的就是该工艺。广州铝合金钝化表面工艺

铝及铝合金阳极氧化膜的封闭方法:水合封闭法又分高压蒸汽封闭法和沸水封闭法两种。高压蒸汽封闭的效果比沸水封闭好,主要反映为封闭速度快,不受pH值影响,封闭后的氧化膜耐蚀性好,而且封闭质量稳定,特别是在封闭染色氧化膜时不会出现流色现象,因此尤其适合于染色氧化膜的封闭处理。高压蒸汽封闭的主要缺点是所需高压蒸汽设备投资较大,生产成本较高,大型工件封闭处理时不能连续生产,厚氧化膜封闭时易破裂,因此只在特殊情况下使用。而沸水封闭则恰好相反,因其生产成本相对较低,操作方便,是一种普遍采用的封闭方法。广州铝合金钝化表面工艺

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