气力输送技术在水泥行业的应用：气力输送技术从19世纪中叶发展到现在，已普遍应用于建材、电力、冶金、化工、粮食等领域粉状、颗粒状物料的输送。随着社会的发展与科技的进步，气力输送技术越来越精湛，由于其环保、维护简单等优点在水泥行业使用越来越多。有这么一家公司，多年来只研究一种输送机理，专业从事散状粉料气力输送系统的研究，其研发的正压浓相气力输送系统由于具有输送距离远、输送量大、不易堵管、磨损小、能耗低、没有扬尘等突出特点。该公司合理的气力输送系统工艺设计及输送风量、泵体容积、输送管道较佳配比计算，同时加上关键技术的应用从而使气力输送系统设备变得更加高效、节能、环保、稳定，广西负压稀相气流气力输送系统生产、低维护。该技术在海螺、华新、南方，广西负压稀相气流气力输送系统生产，广西负压稀相气流气力输送系统生产、红狮、葛洲坝、东方希望、沂州水泥等水泥集团均得到普遍的使用，下面让我们一起来看看该公司浓相气力输送技术的应用业绩分享。输送气体一般直接取自大气，气体的温度即为环境温度。广西负压稀相气流气力输送系统生产

送介质：压缩气源品质压缩气源的品质是指压缩气源的压力和净化程度。气力输送需要的输送压缩空气较低压力为0.55ＭPa。仓泵输送物料过程中，若压力低于0.55ＭPa，则输送管道容易堵塞，仓泵送不出物料，或输送时间变长。压缩气源的净化程度对气力输送影响较大。若压缩气源净化不完全，压缩气源中会含有大量的水和油，油、水与粉体物料接触时，会粘结在仓泵气化盘上，影响仓泵内部的流型和物料流化，降低仓泵输送效率，进而影响系统的顺利输送。广西负压稀相气流气力输送系统生产设备的制造、维护要求低，工人的可操作性强: 可以长距离输送。

密相气力输送是气固两相流的复杂运动过程。目前密相仓泵气力输送系统参数的确定仍基于悬浮型稀相正压气力输送计算方法，重要参数仍依赖经验选取，计算结果误差较大，使工程设计和运行管理具有不确定性。影响密相气力输送的关键因素是能耗和稳定性，在参数设计、设备选型期间就需考虑系统压力损失系统压力损失包括供料装置压力损失、物料加速和提升压力损失、管路沿程压力损失（水平直管、垂直直管、弯管、斜管、管件、阀件等）及分离器压力损失等。通常采用经验公式，以输送气体的压力损失为基础，用压损因子来考虑输送物料的压力损失。设计计算时应对易引起压力下降或流阻较大的地方多加考虑，选择合理的材料和设计方案。

气力输送系统的特点：优点：1.输送管道占地面积较小。2.管路柔性灵活，设备投资少。可以因地制宜选择较优方案；如进行由数点集中送往一处，或由一处分散送往数点的远距离操作。3.清洁、低污染。密封系统能防止被输送物对环境的污染；通过合理的设计，能使得气力输送系统做到真正的无尘，这在负压输送中尤为明显。4.输送效率高，可将输送过程与工艺过程相结合，简化工艺设备和过程。5.作业人员与输送量无关，人员配置可以较少，管理方便。6.可用于长距离输送。对于化学性能不稳定的物料，可以采用惰性气体输送。气力输送系统形式的确定至关重要，根据原始条件参数。

气力输送设计中，常见的几个气力输送设计误区：开始点气力输送系统的压力误算 在气力输送中，难度较大的就是如何正确的计算整套气力输送系统线路长度的压降，因为在一套气力输送中的变量有很多，其中包括：管道的口径、线路的布局、产品的密度、粉粒体物料的粒度等等，但是压力问题又在整套气力输送中至关重要，可能一点点的失误都会引发气力输送系统的整体问题第二点气力输送系统中的低拾取速度一定要记住输送系统上存在压力梯度。 一端的空气速度与另一端的空气速度差异很大时， 如果不考虑通过系统的压降，通常拾取速度不会高到足以使产品流化，否则拾取器会堵塞。间隔一定时间，关闭出料阀, 完成一次输送过程，从而进入下一工作循环。广西负压稀相气流气力输送系统生产

有相关研究表明，冲蚀磨损率随粒子粒度增大而迅速增大。广西负压稀相气流气力输送系统生产

气力输送技术在玻璃厂原料系统中的应用：（1）原料系统纯碱输送，目前国内大型浮法玻璃厂采用气力输送纯碱的较多，主要输送工艺如图1所示。纯碱以罐车运输的形式进厂，原料车间设计有空气压缩机，原料车间纯碱料仓安装有气力输送管道，管道入料口与罐车上的料罐连接，罐车上的料罐与原料车间设计的空气压缩机连接，启动空气压缩机，纯碱粉料将通过气力输送管道进入原料车间纯碱配料仓，仓顶设置有除尘器，吸收输送过程中产生的粉尘，整个输送过程都在相对密闭的环境中进行，生产时粉尘较少。纯碱气力输送工艺流程（2）原料系统矿物原料输送，控制系统检测到启动信号，进料阀和排气阀打开。广西负压稀相气流气力输送系统生产

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