PC产品中不可缺少的就是散热器，散热器的作用是吸收各硬件所带来的热量，并且快速将热量排出，保证硬件稳定运行。随着电脑硬件飞速的发展，各大芯片厂商让其发热量和功耗都在降低，而为了更好的为硬件散热，散热器也在随着硬件不断的改变着，东莞光模块散热器厂，热管、塔式、双塔、水冷等技术的应用让散热器的导热能力大幅提升，当面对市场中繁多的品牌以及功能各异的PC散热器来说，在未来散热发展的路上厂商和消费者该如何进行选择？

不断的创新，才能更好的生存下去。对于当前的散热器市场来说，东莞光模块散热器厂，东莞光模块散热器厂，热管、双塔等技术的创新将散热器的散热能力提升了一个很高的水平。不过在随着消费者个性化的需求以及飞速发展的电脑一件来说要想为更好的散热需要什么样的创新才能生存下去？下面我们针对目前的硬件发展和趋势进行下分析，让我们看看未来散热器发展之路。 另外热管的直径大小和数量多少都会影响整个散热器的散热效率。东莞光模块散热器厂

1.铝挤式散热片

铝材质由于本身柔软易加工的特点很早就应用在散热器市场，铝挤技术简单的说就是将铝锭高温加热后，在高压下让铝液流经具有沟槽的挤型模具，作出散热片初胚，然再对散热片初胚进行裁剪、剖沟等处理后就做成了我们常见到的散热片。铝挤散热片的成本低，技术门槛要求也不高，不过由于受到本身材质的限制散热鳍片的厚度和长度之比不能超过1：18，所以在有限的空间内很难提高散热面积，故铝挤散热片散热效果比较差，很难胜任现在日益攀升的高频率CPU。

惠州铜散热器制造工艺 ：切削 在散热片的成形过程中，为了获得一些较特殊、精细的形状，都需要使用切削工艺。

VC均热板：VC均热板散热又称真空腔均热板散热技术，是一个内壁具有微细结构的真空腔体，通常由铜制成。当热量由热源传导至VC腔体时，腔体里的冷却液受热后开始产生气化现象，液体气化吸热，凝结后的冷却液会借由微结构的毛细管道（整个循环的驱动力是毛细力）再回到蒸发热源处，此过程可以不断反复进行。均热板会随不同元器件尺寸的大小而有不同的设计，制作工艺相较复杂，制作成本较高，常用于需要控制体积、且需快速散热的旗舰手机产品。高导热材料：选择具有高导热性能的导热界面材料，主要用于填补两种材料接合或接触时产生的微空隙及表面凹凸不平的空洞，在电子元件和散热器件间建立有效的热传导通道，大幅降低传热接触热阻，提高器件散热性能。比如导热石墨片，导热硅胶片，和导热相变化材料。

液冷散热：

手机液冷散热主要使用热管，本质上是含有液体的中空闭合管道，液体在管路的蒸发段蒸发吸热，成为气体在管路的冷凝段冷凝成液体放热。液冷散热的优点在于使用寿命长和设置灵活，液冷散热可以放在手机内部任何需要散热的位置，同时因为技术相对成熟，成本也比较小一些。

石墨烯散热：

这是目前常见的一种散热方式，属于手机内部的散热形式，依靠的是石墨烯的高导热性。石墨烯材质拥有耐高温、良好的导热性、化学稳定性等，是目前性价比高的手机散热材料。石墨烯的特性让它具有天生的散热能力，其散热系数是铜的2~5倍，但密度却只有铜的1/10~1/4，质量上更轻，同时石墨烯易于加工，可根据需要定制形状大小，可塑性好等优点。 散热器厚度变薄，厚度*有5厘米，较少占用房间内水平空间； 造型多样，满足现代人追求个性化的需求。

大部分散热器型材扁宽形，外形尺寸较大，有的不对称，散热片之间的槽形深宽比很大，其生产难度较大。需要从铸锭，模具，挤压工艺几方面配合，才能顺利生产出散热器型材。挤压散热器型材用的合金必须具有良好的可挤压性和导热性，一般用的有1a1035和6063等合金。目前普遍使用较多的是6063合金，因为它除了有良好的可挤压性，导热性外，还有较好的力学性能。铝型材厂家散热器型材有一部分尺寸较小。形状对称的产品比较容易生产。谈铝合金的特点：白铝和杜金具有很好的散热性，而铝合金的耐蚀性很差。了解铝的特性的人都知道，铝在合金中的化学活性非常活跃，很容易与空气中的氧气迅速反应，形成一层厚度约为1μm的氧化铝保护膜，其与基体的结合力非常强，钝化涂层表面，防止其自身的持续氧化。因此，铝合金本身不怕氧，也没有氧腐蚀。现在我们来谈谈散热器的内防腐原理：散热器的内防腐处理是在散热器的内表面涂一层附着力和防腐能力好的有机涂料，使水与钢或铝隔绝，起到防腐作用。散热器对CPU能够起到保护，可以说是CPU的守护神。东莞铝散热器销售

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100倍的数据传输速率，意味着5G基站更大的功率、发热量的指数级增长以及陡然上升的温度控制难度。在5G通信中，基站是耗电大户，大约80%的能耗来自大量分布的基站。据预测，到2025年，通信行业将消耗全球20%的电力。5G基站不仅要适应全球各地的极端气候，还要保持-40℃~55℃的正常工作温度，对散热器的结构设计、新材料新工艺都提出了新的挑战。针对5G基站散热器产品“大截面、高导热、低密度、匀质性”的性能特点，凤铝依托显现的大机优势和业界工艺技术水准，重点开发了“6063一体成型散热器”、“1060铲齿散热器”，实现了与华为、中国铁塔等5G企业的合作。“6063一体成型散热器”为一次挤压成型产品，对模具设计、加工、修模、挤压等上下游工序的要求极高，某一个环节的细节出错，产品研发就将面临推倒重来；特别是对于“高倍数大型散热器”，对工艺和生产提出了更高要求。东莞光模块散热器厂

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