铝浸锌液用于处理混凝土、加气混凝土、灰砂砖及粉煤灰砖等表面，解决由于这些表面吸水性强或光滑引起界面不易粘接，致使抹灰层空鼓、开裂、剥落等。铝浸锌液是一种胶粘剂，具有非常强的粘接力，镀镍设备，优良的耐水性，耐老化性。提高抹灰砂浆对基层的粘结强度可有效避免抹灰层空鼓，脱落，收缩开裂等问题。铝浸锌液用于处理混凝土、加气混凝土、灰砂砖及粉煤灰砖等表面，解决由于这些表面吸水性强或光滑引起界面不易粘接，致使抹灰层空鼓、开裂，镀镍设备、剥落等。铝浸锌液具有高度的柔软坚韧性和良好的透气性、抗冻融，镀镍设备、耐水、耐老化。镀镍设备

铝浸锌液比起传统的锌置换溶液,从铝浸锌液中带入到电镀液中的量也会降低至较少。由于容易清洗可以减少疏松铸件表面的镀层剥落现象等优点。铝浸锌液能用于铝材料系列、带材、铸件、锻造件、挤压件或冲压件等等，它也适用于所有普通的铝合金。铝浸锌液不破坏铝表面的精饰和不影响接下来电镀的精饰，在抛光的铝表面电镀可获得非常光亮的镀层。铝浸锌液是一种液体浓溶液，4公升的铝浸锌液操作溶液可以处理超过300平方英尺的铝表面积。另外，附加由于低的带出损失，使工艺变得非常有经济价值。连云港镀镍工艺铝浸锌液能填平基材墙面的孔隙。

铝合金电镀中，沉锌可在鋁合金表面产生一致密而均匀的多元沉锌薄层，从而为后续工序之直接镀铜、镀镍、镀锡、化学沉镍等提供良好之結合力。现在清洁生产的要求，无氰沉锌用的愈来愈普遍，国内各大电镀原料供应商都有供应。但微氰沉锌，以其稳定可靠，操作范围广，仍有一定的市场。现就沉锌操作中应注意的几点总结如下：严格控制好沉锌液的浓度，一般工厂按波美度控制在20-22Be°。某些材质，高波美度反而能明显提高铝电镀件的质量，这需要生产中自行小试或遵从供应商建议。沉锌液要特别注意碱与锌的综合比，一般NaOH与Zn较好比值为10-12:1。

浸泡时间：浸泡时间依据温度、合金和铝表面的置换性能来定，延长浸泡时间的结果会造成海绵状、较差的锌层结合力，这样会导致接下来的电镀层剥落。若在铝浸锌液中合金的反应速度太快，浸泡的时间一定要缩短。若反应不明显，浸泡时间必须从30秒-2分钟，将会被镀上一个均匀的浅灰色镀层。若锌置换层在某些特定的部位有斑点或裸露，此铝材表面的准备工作未完成。在某些铝合金里，如果出现稳定黑色的锌置换层，此锌置换层在电镀上仍有非常满意的表现和提供很好的结合力。铝浸锌液目的是改善或完全改变材料表面的物理技术性能和表面化学特性。

铝浸锌液有着抗酸碱性和耐候性能，良好的与酸、碱性材料的适应性和亲和性。可在潮湿环境下施工与硬化，施工简便快速。铝浸锌液处理：1、混凝土表面如粘有油污、浮灰、浮浆时必须清理干净，以免影响粘结强度。2、夏季施工或基层墙面较干燥时，施工时可适量先洒水湿润，达到里湿外干即可。铝浸锌液喷毛时要用直径5mm喷枪将拌好的糊浆状铝浸锌液均匀的喷在基层面上，厚度约2～3mm，待铝浸锌液喷涂24小时后即可进行墙面刮糙抹灰和找平。这些就是铝浸锌液的一些使用特点。铝浸锌液有利于环境保护和操作者的身心健康。连云港镀镍工艺

铝浸锌液干燥后变为透明光亮膜层，可以用做比较终的防腐涂层。镀镍设备

铝浸锌液使整个钢材表面均受到保护，无论在凹陷处管件内部，或任何其它涂层很难进入的角落，溶化锌均很容易均匀的覆盖上。铝浸锌液镀锌层的硬度值比钢材还大。上层的Etalayer只有70DPN硬度，故易受碰撞而凹入，但下层Zetalayer及deltalayer分别有179及211DPN硬度值比铁材的159DPN硬度值还高，故其抗冲击及抗磨耗性均相当良好。在边角区，锌层往往比其它地方还厚，且有良好的韧性及抗磨耗性。而其它涂层在此边角处，往往是又薄又不易施工，易受伤害处，故常须再维护。即使因受很大的机械伤害或其它原因。造成一小部份的锌层脱落，将铁基裸露，此时，周围锌层就会发挥牺牲阳极的功能，来保护此处钢铁，使其不受侵蚀。镀镍设备

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