点胶机又被称为上胶机、滴胶机、涂胶机、自动点胶机等,专业对液体开展操纵。并将液体点点滴滴、涂敷于商品表层或商品內部的自动化机器,可完成三维、四维途径点胶,精细定位,精确控胶,不金属拉丝,不漏胶,不水晶滴胶。那大家应当如何去挑选点胶机,又要考虑到哪些方面呢?
1、点胶机生产厂家胶水
一般胶水用单组份点胶机,AB胶应用双组分点胶机,点胶机零配件PU胶应用PU胶点胶机,UV胶应用特殊针管点胶。
2、点胶加工工艺
一般点胶应用全自动点胶机(例如脚踩操纵),精细定位画线则采用台式一体机、三轴、画弧等带自动化作用点胶机。点胶机的自动化作用实际上归属于附设作用,点胶机大量具有操纵胶水的功效,别的作用能够依靠自动化机械臂完成。
3、工作效能和自然环境
商品少,不追求完美高效率,应用手动式热熔***;户外工作中,应用热熔***。规定操纵出交锋,应用机器。规定自动化点胶,则应用带自动化作用机器。
4、成本费
点胶计划方案各种各样,并不是全部的点胶都必须应用机器,广西原装二手点胶机诚信为本,广西原装二手点胶机诚信为本,也并不是全部自动化点胶都额外到点胶机上。从成本费考虑到,广西原装二手点胶机诚信为本,假如某类胶水必须用太价高机器,能够考虑到拆换胶水。假如附加自动化的点胶机价格太高,能够考虑到挪动商品而不是点胶头。 点胶机的所有机械传动部件都需要涂上润滑油。广西原装二手点胶机诚信为本
如何将胶压进与活塞室相连的进给管中。在压缩过程中,压缩的范围、式样的规格、对于表面的要求都直接影响着压胶质量。要严格控制相关变量,保证点胶质量。在压胶过程中,胶水被压进管道中,在管道中做短暂停留从针头按点胶要求呈现状或点状流出。当活塞处于上冲程时,活塞室中就会填满预先加入的胶水。当活塞向下推进滴胶针头时,胶水受到挤压,便会从针嘴被压出。
在出胶过程中,往往会出现出胶大小不壹致或者出胶不流畅的现象。这时需要对四个环节进行检查确认。首先是胶水比例,很多时候,出胶不顺是由于胶水太绸导致的。再壹个要检查的就是工作气压,要保持合适、稳定的工作气压。第三个要留意的就是管道的通畅性。要注意的是配合装置的温度是否正常。需要指出的是,滴出的胶量由活塞下冲的距离决定,可以手工调节,也可以通过编程实现。
想要实现高精度,自动化点胶,必须是建立在对点胶机、胶水、点胶工艺的精细把握上。在对这些要素精细把握之后,方能让点胶机、灌胶机等自动化仪器在其宽泛的应用领域大行其道。
河南全自动点胶机规格型号支持CAD功能,可以把电脑上的CAD图纸下载到机台上,让机台自已生成程序.按CAD图的轨道运行,方便确保精度。
点胶机在正式工作前应该测试
如果说要大量的进行打胶作业,那么在作业之前应该进行小批量的调试,通过小批量调试发现产品能够合格,就可以进行大批量的生产了,如果说在调试的过程中生产出来的产品不合格,那么就有可能是打胶机方面出了问题,当然也有可能是其他方面的一些问题而导致产品不合格,那么这个时候就要停止使用,然后去检查,找出导致产品不合格的原因,如果是打胶机的原因,就应该对打胶机进行调试,从而让这个机器能够顺利的运行。
点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等,专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器,可实现三维、四维路径点胶,精确定位,精细控胶,不拉丝,不漏胶,不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置,可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。
点胶机的分类
业内对胶水控制设备的叫法很多,点胶机,灌胶机,涂胶机,滴胶机等等。
点胶机分为三大类:
1.单组份点胶机
点胶控制器
桌面式点胶机
落地式点胶机
2.双组份点胶机
半自动双组份点胶机
全自动双组份点胶机
3.非标准点胶机
点胶机机械总气体压力需保持在0.6兆帕以上。
工业电气
电容,变压器,继电器,按钮等的粘接灌封,电机线圈涂胶,电器柜门封边涂胶。
液体若有添加物或需配合真空脱泡时,料桶需加装电动搅拌器。
液体有因温度变化影响操作性时,料桶或管路需加装温控系统。
液体若有石英粉或其它具有研磨性粉末添加物时,建议使用活塞式容积计量型产品。
液体内若有添加物且有较严重沉淀现象时,不可使用齿轮计量型。
二液混合方式需依比例高低与粘度差异,以决定采用静态或动态混合。
A,B二种液体粘度差异过大或配比在5:1以上时,需采用动态混合器。
配合自动化设备使用,请加装高低液位检测器。
液体若会结晶,除储胶桶外,供料管路亦须加装温控。
每日工作使用胶量大时,可选用供料泵取代储胶桶。
若产品灌封过程中不能有气泡在内时,需采用真空灌注系统应用行业
。
常量密封点胶机工作台面积较大,可以加工大面积的机柜、净化门等等工件。河南全自动点胶机规格型号
生产的密封胶条宽度也比较细,适合面积较小的工件。广西原装二手点胶机诚信为本
打开设备主气源,按照菜单提示进行开机。
2、以谦达PU点胶机为例先将设备切换至手动模式,并将设备门钥匙然后将供料系统的气源及料管阀门打开。
3、回到设定菜单,按setup健检查及确认自动排胶是否处于“off”状态,手动状态下排胶,确认胶的状态及流量正常后,安装混胶管。
关机流程:
1、首先将自动排胶关闭,然后切换至手动模式,打开设备门,拆下混胶管。
2、手动排胶至排胶流畅且从3个空中流出的胶相互不混搭为止。
3、按下急停,关闭电源,清理设备内部卫生。
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