铣刀刀体的选择：进口铣刀的价格比较贵，一把直径为100mm的面铣刀刀体价格可能要超过600美元，所以应慎重选择，以能达到真正适合具体的加工需要。首先，在选择一把铣刀时，重庆硬质合金铣刀，要考虑它的齿数。例如直径为100mm的粗齿铣刀只有6个齿，而直径为100mm的密齿铣刀却可有8个齿。齿距的大小将决定铣削时同时参与切削的刀齿数目，影响到切削的平稳性和对机床切率的要求。每个铣刀生产厂家都有它自己的粗齿、密齿面铣刀系列。粗齿铣刀多用于粗加工，因为它有较大的容屑槽。如果容屑槽不够大，将会造成卷屑困难或切屑与刀体，重庆硬质合金铣刀、工件摩擦加剧。在同样进给速度下，粗齿铣刀每齿切削负荷较密齿铣刀要大，重庆硬质合金铣刀。如果排屑槽是直的，整个刀刃会立即冲击材料，造成振动，降低精度和表面质量。重庆硬质合金铣刀

别看铣刀种类这么多，但是常用到的铣刀其实就只有4种：1、立铣刀：立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刀，它们可同时进行切削，也可单独进行切削。2、三面刃铣刀：三面刃铣刀简称三面刃:三个刃口均有后角，刃口锋利，切削轻快。是标准的机床刀具，通常在卧铣床上使用，一般用于铣沟槽和台阶。3、面铣刀：面铣刀切削刃布满圆周和端面，端面的切削刃是副切削刃，这种铣刀的直径较大，所以在刀具选用时通常把刀齿和刀体分开，一般用来加工平面工件。4、螺纹铣刀：螺纹铣刀的制造材料是硬质合金，线速度为80m/min，高速钢丝锥的线速度为10×30m/min，因此该铣刀适用于高速切削。武汉钨钢铣刀销售厂家主偏角Kr：主切削刃与已加工表面的夹角。其变化影响主切削刃参加切削的长度，改变切屑的宽度和厚度。

铣刀的角度及选择原则技巧：主偏角κr：主偏角为切削刃与切削平面的夹角，如图9所示。铣刀的主偏角有90°、88°、75°、70°、60°、45°等几种。主偏角对径向切削力和切削深度影响很大。径向切削力的大小直接影响切削功率和刀具的抗振性能。铣刀的主偏角越小，其径向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也随之减小。90°主偏角，在铣削带凸肩的平面时选用，一般不用于单纯的平面加工。该类刀具通用性好（即可加工台阶面，又可加工平面），在单件、小批量加工中选用。由于该类刀具的径向切削力等于切削力，进给抗力大，易振动，因而要求机床具有较大功率和足够的刚性。在加工带凸肩的平面时，也可选用88°主偏角的铣刀，较之90°主偏角铣刀，其切削性能有一定改善。

端铣的铣削方式：1.对称铣 铣刀轴线位于铣削弧长的对称中心位置，即切入、切出时切削厚度相同时为对称铣。这种铣削方式具有较大的平均切削厚度，在用较小的每齿进给量铣削淬硬钢时，为使刀齿超越冷硬层切入工件，应采用对称铣削。2.不对称逆铣 切入时切削厚度小于切出时切削厚度为不对称逆铣。铣削碳钢和一般合金钢时，采用这种铣削方式，可减小切入时的冲击，使硬质合金面铣刀的使用寿命提高一倍以上。3.不对称顺铣 切入时切削厚度大于切出时切削厚度为不对称顺铣。实践证明，不对称顺铣用于加工不锈钢和耐热合金时，可减少硬质合金的剥落磨损，可提高切削速度40%～60%。粗加工刀具可以具有用于将材料碎屑破碎成更小片的锯齿状齿。

铣刀直径的选用：铣刀直径的选用视产品及生产批量的不同差异较大，刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。①平面铣刀。选择平面铣刀直径时主要需考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内，也可将机床主轴直径作为选取的依据。平面铣刀直径可按D＝1.5d（d为主轴直径）选取。在批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。②立铣刀。立铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求，并保证刀具所需功率在机床额定功率范围以内。如系小直径立铣刀，则应主要考虑机床的较高转数能否达到刀具的较低切削速度（60m/min）。③槽铣刀。槽铣刀的直径和宽度应根据加工工件尺寸选择，并保证其切削功率在机床允许的功率范围之内。实践证明，不对称顺铣用于加工不锈钢和耐热合金时，可减少硬质合金的剥落磨损。武汉钨钢铣刀销售厂家

由于铣刀会受到冲击和振动，因此，铣刀材料还应具备好的韧性，才不易崩刃，碎裂。重庆硬质合金铣刀

按铣刀材质分为：白钢铣刀：也称高速钢，硬度较软，高速钢刀便宜，韧性好，但强度不高，容易让刀，而且耐磨性，热硬性相对来说较差，高速钢铣刀的热硬性600度左右，当用白钢铣较硬材料的时候，如果冷却液不到位的话很容易烧刀，这就是热硬性不高的原因之一。硬质合金铣刀：硬质合金（钨钢）具有热硬性好，耐磨，强度和韧性较好，耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。特别是高硬度和耐磨性，即使是在500度下也基本保持不变，在1000度也仍有很高的硬度。陶瓷铣刀：也称为氧化铣刀，硬度极高，耐热性可达1200度，有极高的抗压强度，不过脆性太大所以强度不高，因此切削量不能太大。所以比较适合较后精加工，或者其他高度耐磨的非金属加工品。重庆硬质合金铣刀

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