导热填缝垫片是填充发热器件和散热片或金属底座之间的空气间隙，它们的柔性、弹性特征使其能够用于覆盖非常不平整的表面。热量从分离器件或整个PCB传导到金属外壳或扩散板上，从而能提高发热电子组件的效率和使用寿命。导热填缝垫片作为导热材料，已经在电子设备领域得到普遍应用，其具有一定的柔韧性、优良的绝缘性、压缩性、表面天然的粘性，不同生产厂家其导热填缝垫片的制作生产流程存在一定的差异：以一般固体有机硅胶为原料的导热材料，导热硅胶片生产工艺过程主要包括：原材料准备，塑炼，混炼，成型硫化，休整裁切，检验等五个步骤。在休整裁切阶段，东莞导热密封胶，能够高效、便捷、安全的裁切板料，对提高生产加工效率，东莞导热密封胶，东莞导热密封胶，节省人力成本，具有重要意义。导热填隙垫片在特定应用中具有特殊功能。东莞导热密封胶

导热填隙垫片具有高导热系数。导热填隙垫片有玻璃纤维/橡胶载体或非增强产品可用。导热填隙垫片的颜色或者尺寸可以定制，导热填隙垫片TGP系列提供常规硬度产品，减少使用时的接触热阻，TGP C系列提供更高的性价方案，导热填隙垫片TGPS系列提供较低硬度的导热填隙垫片，满足压缩在超过50%条件下的使用，同时不产生过大的应力。很难真正的通过一些简单的数据，来准确计算出选用何种材料合适。更多的是靠测试和对比，还有经验。测试能达到产品要求的理想效果，就是为合适的材料。河北导热硅脂垫片生产企业导热填隙垫片满足压缩在超过50%条件下的使用。

在采用导热填隙垫片时，部件之间的空隙会有一定的填充，增强了热量传导，但仍有残留空气，一定程度上影响部件之间的热量传导。而采用了导热填缝材料(Gap Filler)后，部件之间不规则的空隙都已填充完全，无残留空气。为了进一步比较作为热界面材料（TIM）的导热垫片和导热填缝材料的热传性。导热填隙垫片，类似固体，不能轻易的流动到电芯、模组或电池包的热管理体系的缝隙。从实验曲线可以看出，施加压力可降低垫片的热阻。虽然关于模组和电池包所能承受压力还不广为人知， 我们有看到限制模组压力不能超过35psi。导热填隙垫片压力是有限度的，所以导热填隙垫片传热性改善有限。

导热填隙垫片可以有效减少热源界面与散热器件接触面之间产生的接触热阻，加强电子器件的性能。所以在电子产品散热方案的研发过程中使用导热填隙垫片做为导热介质，可以使发热源与散热终端或外壳的接触面更充分，使性能达到比较好。目前在LED照明光源和灯具生产中，发展较成熟的主要为传统金属铝材或陶瓷材料的散热系统（散热器），这两种材料初始导热性能优良。但是，金属铝材成型工艺周期长、且材料本身导电等因素，不利于照明产品的多样化设计，也增加了达到安全要求的设计成本。导热填隙垫片不粘结密封面、拆卸较容易。

导热填隙垫片提升能量及功率密度，努力降低成本。导热填隙垫片减小体积和重量，提升功率和快速充。导热填隙垫片延长在极限功率下的运行时间，导热填隙垫片提高效率和减少电阻损耗。导热填隙垫片的关键趋势是：用更小的体积实现更高的功率密度。这种趋势亟需解决导热填隙垫片的散热问题。在解决电池PACK散热问题时，要考虑到电池PACK所用材料都存在界面导热问题。需要采用热界面材料（TIM，ThermalInterfaceMaterials），如导热填缝材料。TIM（热界面材料）的导热率在0.7到4W/m·K之间，是空气的3-200倍（空气导热率为0.02W/m·K），能够明显改善界面热量传导。导热填缝垫片可以直接称量使用，常用连续化使用方式是点胶机。河北导热硅脂垫片生产企业

先进的导热填隙垫片材料有助于现代制造商精确而持续地点胶各种电子制造的材料。东莞导热密封胶

导热填隙垫片特性：高可压缩性，柔软兼有弹性，适合于在低压力应用环境，带自粘而无需额外表面粘合剂，良好的热传导率，可提供多种厚度选择。应用：散热器底部或框架，高速硬盘驱动器，RDRAM 内存模块，微型热管散热器，汽车发动机控制装置，通讯硬件便携式电子装置，半导体自动试验设备。因素：在垫片的使用中，压力和温度二者是相互制约的，随着温度的升高，在设备运转一段时间后，垫片材料发生软化、蠕变、应力松弛现象，机械强度也会下降，密封的压力降低。反之亦然。东莞导热密封胶

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