本发明属于核电技术领域，更具体地说，本发明涉及一种核电高温取样冷却器蛇管的制造方法。背景技术：目前，核电厂高温取样冷却器的主要功能是把来自蒸汽发生器排污系统的高能样品水在进行试验室的分析前降温减压，高温取样冷却器为***级冷却。通常，高温取样冷却器为蛇管沉浸式热交换器，管程为蛇形管，材质00cr19ni10，规格展开长度约27m，设计内压，水压试验压力为，制造工艺要求所有弯曲半径不得小于r40，对接后选取的钢球对蛇管进行通球试验，以钢球通过为合格。考虑到市场上难以采购足够长的换热管(如特殊定制价格高昂)，且现有的绕制胎具无法一次成型蛇管内直管，现有技术的高温取样冷却器蛇管一般采用四段三焊缝布局。蛇管制造方法包括：首先，用三段直管通过两个对接接头(1b-101、1b-102)拼焊为一根长直管，接头焊缝进行目视检测(vt)/液体渗透(pt)/射线检测(rt)，长直管进行水压试验；然后，连云港隐蔽式煤粉取样器报价，将长直管在胎具上绕制成螺旋状盘管；接着，预制l形弯管；随后，连云港隐蔽式煤粉取样器报价，将l形弯管与螺旋盘管通过接头1b-103组焊，连云港隐蔽式煤粉取样器报价，对1b-103焊缝执行vt/pt/rt，采用钢球对蛇管整体进行通球试验；以上均合格后，完成蛇管制造，***对蛇管进行整体水压试验。但是。大机组应用正压直吹式制粉系统增多由于磨煤机出口的煤粉直接由一次风正压送入炉膛燃烧，煤粉取样非常困难。连云港隐蔽式煤粉取样器报价

    现有技术中的核电高温取样冷却器蛇管的制造方法至少存在以下缺陷：1)含有三个对接接头的拼焊，焊缝数量越多，焊接质量存在隐患的风险越大。2)现有工艺1b-101、1b-102焊缝组对及焊接时，焊缝两侧换热管(母材)有定心工装和防止焊接变形工装。焊接工艺规程规定这两个焊缝只能采用平焊位，工件(换热管)需要在焊接时连续转动，以保持焊接位置符合焊接工艺要求，因此，配置了换热管转动辅助工装。现有工艺的缺点是工件转动由人工完成，两侧转动人转动的同步误差、速度误差使两侧母材(换热管)有相对转动趋势，产生扭转应力，从而影响焊缝质量。此外，转动速度(焊速)大小和均匀度都不好掌握，焊接难度更高。3)1b-103焊缝的组对和焊接由于结构限制无法使用工装，也要求采用平焊位。但是，相比1b-101、1b-102焊缝的直管焊接，1b-103焊缝焊接时偏心旋转螺旋盘管和l形管的难度更大，且有空间限制妨碍，施焊条件很差。因此，焊缝出现错边量、余高超标，焊缝外形差等缺陷的频率很高。有鉴于此，确有必要提供一种安全、高效的核电高温取样冷却器蛇管的制造方法，以克服现有技术中的缺陷。技术实现要素：本发明的目的在于：克服现有技术的缺陷。连云港隐臂式煤粉取样装置厂家凝结水取样冷却器分为：锅炉水取样、汽水取样、蒸汽取样、给水取样、疏水取样冷却器、凝结水取样冷却器。

 以往人们对涡轮流量传感器的研究多集中于单相流动条件下的实验及理论研究。但在气液两相流动条件下,由于气液两相间相互作用和两相界面复杂多变等原因,人们应用涡轮流量传感器测量气液两相流的研究还不多Minemura等[1]验证了采用涡轮流量传感器同时测量油气输运管道中质量、体积流量以及含气率的可行性; Johnson等[2]提出测量涡轮流量传感器叶轮转速波动来预测体积含气率的方法;Ogawa等[3]应用涡轮流量传感器同时测量气液两相流

取样冷却器用于锅炉房或发电厂内汽水化验取样冷却的仪器。取样冷却器，包括冷却水箱、入水管道、法兰盖、出水管道、汇流槽及若干冷却盘管；可以有效的提高水质分析的准确性，同时设备之间连接点简单。冷却水箱的顶部设有与法兰盖相连接的盘管口，法兰盖上设有孔，冷却盘管的中部设置于冷却水箱内，冷却盘管的出口端及入口端分别穿过孔延伸至冷却水箱外，其中，冷却盘管的入口与锅炉相连通，冷却盘管的出口位于汇流槽的正上方，冷却盘管中的水通过冷却盘管的出口流入汇流糟内，汇流槽的底部连通有排水管；所述冷却水箱的底部设有入水口，入水管道的出口与冷却水箱的入水口相连通；冷却水箱的顶部还设有出水口，出水管道的入口与冷却水箱的出水口相连通采用多点、等速取样，取出的煤粉样品具有参考性。

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