粉末冶金工艺的的缺点：总体上的缺点：1）制品内部总有孔隙；2）普通粉末冶金产品的强度比相应的锻件或铸件要低（约低20%~30%）；3）由于成形过程中粉末的流动性远不如液态金属，因此对产品结构形状有一定的限制；4）压制成形所需的压强高，因而制品受压制设备能力等限制；5)压模成本高，一般只适用于成批或大量生产。金属粉方面：**终产品的品质难以控制自如；金属粉昂贵；粉末不顺从水力学定律，而使产品结构形状有一定限制。制造设备、方法方面：1）加压机：常需使用昂贵的强力压机2）压模：属消耗品，成本较高3）烧结炉4）粉末易氧化，混合需长时间5）制品的尺寸及形状受限制。

粉末冶金产品的应用范围十分***，从普通机械制造到精密仪器；从五金工具到大型机械；从电子工业到电机制造；从民用工业到***工业；从一般技术到前列高技术，均能见到粉末冶金工艺的身影。发展历史编辑粉末冶金方法起源于公元**千多年。制造铁的***个方法实质上采用的就是粉末冶金方法。而现代粉末冶金技术的发展***有三个重要标志：1、克服了难熔金属熔铸过程中产生的困难。1909年制造电灯钨丝，推动了粉末冶金的发展；1923年粉末冶金硬质合金的出现被誉为机械加工中的**。2、 三十年代成功制取多孔含油轴承；继而粉末冶金铁基机械零件的发展，充分发挥了粉末冶金少切削甚至无切削的优点。3、向更高级的新材料、新工艺发展。四十年代，出现金属陶瓷、弥散强化等材料，六十年代末至七十年代初，粉末高速钢、粉末高温合金相继出现；利用粉末冶金锻造及热等静压已能制造**度的零件。

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