POM注塑注意事项有哪些：1.模具温度:模具温度控制在60~100℃左右。2.注意事项:生产应连续进行，若停机，应排空料筒中残存料，以避免再升温时材料分解及产品黑点产生。POM的成型温度不允许超过240℃，在此温度下物料很快会分解。物料不可在190℃以上的料筒内停留时间过长，否则也会引起物料分解。在保证制品质量和熔体流动性的情况下，应尽可能选用较低的成型温度和较短的成型周期。POM制品的后处理是以空气或油作为介质进行的。温度为140~150℃，美国杜邦POM100STE，时间3~5h。工艺特点：POM宜在“中压，美国杜邦POM100STE、中速、低料温，美国杜邦POM100STE、较高模温”的条件下成型加工,精密制品成型时需用控制模温。美国杜邦POM100STE
基本性能：POM分为两大类，一类为均聚甲醛，以杜邦和旭化成为表示，另一类为共聚甲醛，除了上述两家，其他供应商的产品基本都为共聚，旭化成是个NB的公司，均聚和共聚都生产。这里简单介绍一下均聚和共聚的特点，以便更准确的选择材料。 耐热性能：耐热性能≠熔点，而是POM长期在高温环境下工作的能力。由于均聚甲醛分子链中基本都是-C-O-键，键能大约为20~40 kcal/mol，而共聚甲醛中增加了一些-C-C-O-键，键能大约是60~80 kcal/mol，因此需要共聚甲醛分解所需的能量更高，so，共聚甲醛的长期热稳定性更好。热稳定性能影响的不仅是产品的工作环境，同时对于现在汽车产业的VOC及气味管控也有着很大的影响，均聚甲醛注塑的时候气味大，而对于POM而言，气味一般就表示甲醛释放量大，这酸爽，闻过的都知道。美国杜邦POM100STEPOM注塑成型的工艺条件：背压：建议背压设定为0.5-1.0MPa。
聚甲醛注射过程中应注意哪些事项：物料过热（超过240℃)或受热时间过长，容易分解,产生相当量的甲醛。部分甲醛将进而氧化成甲酸，并引起大量甲醛气体的产生，呛人、流泪、咳嗽，甚至可能引起伤人。操作上应切实予以注意：(1)尽量采用低的料筒温度和喷嘴温度；(2)先将料筒温度升至150℃,等15min后再升至正常加工温度；(3)发现分解的预兆后，马上对空注出巳分解的物料，分析原因，采取措施；(4)停车前15min,停止料筒加热，注出料筒内的物料。料筒内应不留大量剩料；(5)其他原料更换为聚甲醛时，除了加工温度比聚甲醛低的物料或者与聚甲醛相近的。
POM改性的意义： POM在成形加工过程中极易结晶，生成尺寸较大的球晶，当材料受到冲击时，这些尺寸较大的球晶容易形成应力集中点，造成材料的破坏，所以POM缺口敏感性大，缺口冲击强度低，成型收缩率高, 制品易产生内应力, 难于紧密成型。 这极大地限制了POM的使用范围，在某些方面不能满足工业要求，因此，为了更好地适应高速、高压、高温、高负荷等苛刻的工作环境，进一步扩大POM的应用范围，需进一步提高聚甲醛的冲击韧性，耐热和耐摩擦等性能。聚甲醛继聚酰胺之后又一种综合性能优良的工程塑料，具有高的力学性能。
聚甲醛材料物理性质： 聚甲醛是高聚物，其结晶度相对较高，它的综合力学性比起其它的塑料要好很多，比如它具有很高的强度、很高的硬度，其弹性模量更是比一般塑料大很多，它具有与金属材料很接近的比强度和比刚度；聚甲醛材料的冲击强度和疲劳强度相对较高、并拥有不错的耐磨性。聚甲醛材料结构：按其合成方法，聚甲醛树脂有均聚甲醛和共聚甲醛两种类型。均聚甲醛以均聚合成方法制成，共聚甲醛以共聚合成方法制成，它们的分子结构虽然均为线性结构，但略微的有所区别。由于分子结构不同，所以性能不同。两者材料相比，均聚甲醛的密度更大，熔点更**度更好，但热稳定性和耐酸碱能力要比共聚甲醛材料的差；初次之外共聚甲醛热稳定性要好很多，并且易于成型，因而共聚甲醛发展相对均聚甲醛发展的要快。聚甲醛本身具有较好的自润滑性、耐磨性和**度。美国杜邦POM100STE
聚甲醛添加导电性炭黑是制造导电的常用方法。美国杜邦POM100STE
POM塑料成型特性分析：1）熔点明显：POM是一种高密度，高结晶度的线型聚合物，具有明显的熔点。2）高结晶度和大体积收缩率：POM的结晶度高达70％至80％，并且在成型时熔化时需要吸收大量的热量。当熔融物从熔融态冷却到固态时，其体积收缩率大于其他塑料（当熔融物在室温下从熔点以上的30℃冷却至25℃时，比容变化为21） ％），因此在处理厚壁时制成产品时，必须适当补缩。3）热稳定性差：POM在240℃会严重分解，颜色会变成黄色。在210℃下，停留时间不能超过20分钟。在保证成型过程中物料流动的前提下，应尽可能采用较低的成型温度和较短的成型周期。美国杜邦POM100STE
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