多层窑炉拥有更明显的节能优势：

在同等长、宽的情况下，双层窑较传统的单层窑节省了50%的占地面积;由于散热面积小，在同样产量的条件下，双层窑比单层窑节省燃耗5%以上;通过优化管路设计和合理选型，采用新型节能烧嘴、纳米保温材料，重庆陶瓷窑炉传动供应，并对余热进行综合利用，双层窑可比单层窑综合节能15%以上。

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1、各风机的操作：①停电后各风机都处于停止状态，来电后，按顺序启动：排烟→抽热→雾化→助燃→抽湿。②由于有部分风机正常运转时风闸开度较大。来电开启时，由于负荷太大，无法开启，就必须将风闸关小2/3，再进行启动。

2、窑炉传动的操作：

停电后，窑炉传动处于晃动状态，由于窑炉长期不用正反转，在使用正反转后，容易出现卡齿、跳链等现象，来电后，一时间必须检查窑炉各传动电机是否运转正常，辊棒是否正常。

3、人员协调安排：

遇突发性停电时，各员工必须保持冷静。班长随时保持与各工序员工的联系，来电后，按操作规程进行来电操作(必须通知电工到场协助)，并安排各工序员工做好本职工作，炉工负责清枪、巡查窑炉传动;机修负责各风机及各传动运转情况的检查;出入口人员负责检查砖坯是否有裂、走砖是否整齐，及时将淋水砖执出;入口人员在来电后须待班长通知后才能入砖，出口人员注意砖面是否有落脏，并及时通知相关人员进行清理。

4、部门之间的协调沟通：

停电期间，本部门或其它部门需利用停电时进行维修的，班长必须做好部门的跟进，防止意外事故的发生(停电时间一般较短，如特殊情况，不允许进行额外维修)。

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造成隧道窑预热带内气流温度分布不均的原因有哪些？

  答：①在分散排烟系统中，有一部分高温废气被过早地排走，使预热带前段气流量减少、流速降低，会消弱气流的扰动作用，从而使得预热带的气流温度分布更加不均匀。②从烧成带流向预热带的废气，其冷、热气流的混合是不均匀的，这是由于传热的不均匀，会造成热气团和冷气团。二者密度的差异就使得热气团上浮，冷气团下沉，从而造成预热带内的气体产生明显分层（热气体在上，冷气体在下），这就是预热带内气流的自然分层现象。气流自然分层的直接结果是预热带内气流温度的不均匀（上高下低）③其它一些因素也会对预热带内的温度不均现象有促进作用，包括：料垛玛法、吸热冷空气（漏风）、窑车蓄热、纵向自然对流作用等。

有辊道窑、隧道窑等工作原理大致相同都是连续生产窑炉。

建材的主流是用辊道窑，其工作原理是：砖体可直接置于辊子上，由于辊子不断转动，可使砖体依序前进，是一种集中在窑头排烟的中空窑炉。结构组成：窑体、辊道、耐火墙、排烟系统、缓冷系统、急冷系统、传动系统。你可以参考胡国林的《陶瓷工业窑炉》或曾令可的《陶瓷窑炉实用技术》。

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      公司坚持以严格的质量管理体系控制产品质量，为用户提供安全可靠、性能高效的产品和服务。

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在隧道窑预热带，采取分散排烟、窑头集中排烟或小分散排烟的排烟型式各有什么特点？

  答：分散排烟：散排烟是便于控制隧道窑内各点的烟气流量，以保证完全按照烧成曲线控制温度，同时控制流向，减弱气体的分层，由于是利用排烟口负压调节温度，所以称为：负调节方式。一部分高温气体被过早放走，其热量没有充分利用，降低了烧成系统的热效率、增加燃料消耗。

  窑头集中排烟或小分散排烟：为了更加充分利用废气余热，往往是集中排烟，有的是小分散排烟，其温度调节是利用许多小功率的烧嘴（尤其是高速调温烧嘴或脉冲烧嘴），因烧嘴喷出的高温气流是正压，所以称为：正调节方式。它们具有热利用率高、气流温度较均匀的特点。尤其是小分散排烟系统，它兼备了集中排烟与分散排烟两者优点。

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1.有什么措施可以减轻隧道窑预热带内气流温度分布的不均？

  答：设立搅拌气幕和循环气幕、设立高速调温烧嘴或脉冲烧嘴、降低窑内高度、采用平吊顶、采用上密下稀或稀码的料垛、加强和改善密封、窑车使用轻质耐火衬料、改变隧道窑的断面形状等。

2.与隧道窑想比，辊道窑有什么特点？为什么辊道窑比隧道窑节能？

  答：与隧道窑想比，辊道窑的特点是：采用由许多平行排列的、转动的辊子组成的辊道来代替窑车作为被烧制坯件的运载工具，坯件可直接放在辊道上，也可放在垫板上。辊道窑比隧道窑节能是因为隧道窑中的窑车消耗了很多热量，窑具消耗的热量也较多，而在辊道窑中，这些热量损失就可很大降低。另外，辊道窑的中空结构、无匣钵的裸烧方式也使其内的传热速率和传热效率很大增加。同时，辊道窑普遍采用轻质保温耐火材料也进一步降低了热量损失。所以，陶瓷产品在辊道窑中的烧成热耗比在隧道窑中的烧成热耗低得多。 重庆陶瓷窑炉传动供应

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