非标刀具是一种特殊的种类，可以满足当工件的表面几何形状十分复杂。或被加工表面有较高的粗糙度要求等情况时的加工要求，为了在达到零件图纸要求的前提下，提高加工效率，一次成型，这时非标的成型刀具就是*****。如果您遇到以下这些方面，那就该考虑定制非标刀具了：1、被加工工件有特殊的强度和硬度；2、刀具的几何形状较为复杂，宁波数控车床刀具，宁波数控车床刀具，如需要复合刀具或阶梯刀具一次成型。3、被加工工件表面光洁度有特殊要求，宁波数控车床刀具。4、被加工工件有特殊形状要求，如深度加长或特殊R弧度。数控刀具选择时，应以其具体几何参数为参考依据。宁波数控车床刀具

数控车床刀具分类：数控车削用的车刀一般分为三类，即尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀。一、圆弧形车刀，圆弧形车刀是较为特殊的数控加工用车刀。其特征是，构成主切削刃的刀刃形状为一圆度误差或线轮廓度误差很小的圆弧；该圆弧刃每一点都是圆弧形车刀的刀尖，因此，刀位点不在圆弧上，而在该圆弧的圆心上；车刀圆弧半径理论上与被加工零件的形状无关，并可按需要灵活确定或测定后确认。当某些尖形车刀或成型车刀（如螺纹车刀）的刀尖具有一定的圆弧形状时，也可作为这类车刀使用。圆弧形车刀可以用于车削内、外表面，特别适宜于车削各种光滑连接（凹形）的成型面。二、成型车刀，成型车刀俗称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形状和尺寸决定。数控车削加工中，常见的成型车刀有小半径圆弧车刀、非矩形车槽刀和螺纹车刀等。在数控加工中，应尽量少用或不用成型车刀，当确有必要选用时则应在工艺准备文件或加工程序单上进行详细说明。宁波数控车床刀具刀具（刀片）外表的涂层处置，刀具（刀片）外表涂层技巧的呈现和开展次要因数控刀具的呈现和开展而生。

数控刀具车刀类型的选择:选择刀具时，其要求刀具强度应该达到一定标准，且严禁与工件间发生碰撞。就刀具刀杆头部形式而言，其应该以直头及主偏角为主要指标。偏头形式多样，则在刀具使用过程中，应该协调好刀片类型与工件形状间的关系。选择车刀类型时，应该以刀具主偏角为依据。通常情况下，若工件存在直角台阶，其刀杆主偏角应该≥90°。就粗车而言，工件刀杆主偏角应为45°～90°；就精车而言，工件刀杆主偏角应为45°～75°。若工艺系统刚度足够，则工件主偏角应该足够小；若工艺系统刚度较弱，则工件主偏角应该足够大。选择刀片卡紧方式。目前，刀具刀片卡紧方式主要分为C、D、M、P、S，具体选择何种刀片卡紧方式应以刀片形状及切削强度为参考依据。

切削刀具材料与加工对象的物理性能匹配：具有不同物理性能的刀具，比如，高导热和低熔点的高速钢刀具、高熔点和低热胀的陶瓷刀具、高导热和低热胀的金刚石刀具等，所适合加工的工件材料有所不同。加工导热性差的工件时，应采用导热较好的刀具材料，以使切削热得以迅速传出而降低切削温度。金刚石由于导热系数及热扩散率高，切削热容易散出，不会产生很大的热变形，这对尺寸精度要求很高的精密加工刀具来说尤为重要。数控刀具材料的合理选择：一般而言，PCBN、陶瓷刀具、涂层硬质合金及TiCN基硬质合金刀具适合于钢铁等黑色金属的数控加工；而PCD刀具适合于对Al、Mg、Cu等有色金属材料及其合金和非金属材料的加工。数控加工用刀具材料必须要根据所加工的工件和加工性质来选择。

非标刀具种类繁多，但是从刀具的工艺外形上区分的话大致有以下的种类区分：1.非标刀片类：非标PCD刀片、非标CBN刀片、非标螺纹刀片、非标槽刀片、非标车刀片、非标铣刀片；2.焊接类：铰刀、成型刀、钻头、螺纹刀具等；3.整体硬质合金类：非标钻头、非标台阶钻、非标铰刀、非标铣刀、非标成型刀、非标阶梯铰刀、小零件刀具；4.舍弃式刀杆刀盘：非标倒角钻、非标台阶钻、非标成型刀、非标成型刀、非标镗刀、各种非标铣刀盘、各种非标铣刀杆等等。此外，非标刀具跟正常的硬质合金刀具不同，打造非标刀具运用的材料也会跟具加工材料的不同从而选用不同的刀具原材。非标铣刀的价格是要按照刀具的规格、参数、材料等来确定。辽宁数控铣削刀具制造

切削刀具材料与加工对象的物理性能匹配：具有不同物理性能的刀具。宁波数控车床刀具

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