树脂版定制的液体柔性版树脂的主要成分是树脂，交联剂，光引发剂，阻聚剂等。树脂是光敏挠性树脂版本的主要成分，通常是脂肪族，芳香族饱和，不饱和多元羧酸和二醇的不饱和树脂的缩聚。交联剂的作用是使液体或固体树脂在紫外线的作用下聚合，交联而变成固体或增加固体的硬度。常用的交联剂是丙烯酸，丙烯酰基腕骨，液态柔性树脂版厂家，二甲基丙烯酸乙二酯，液态柔性树脂版厂家，丙烯酸乙二醇酯等。光引发剂，也称为光敏剂，是在光聚合反应中转移光能的中间体。经常使用安息香及其醚，液态柔性树脂版厂家。液体树脂版属于即涂型版，价格较为低廉。树脂版通常用在印刷书籍的正文。液态柔性树脂版厂家

要怎么提高柔性树脂版制版质量？先掌握正确的曝光时间，遇到有细小的文字、线条、图案或小网点时宜用高效紫外线灯管曝光10-15分钟左右，比正常的版子曝光时间长一些，这样细小的文字和线条才不会脱落.曝光时间长，制出来的树脂版图文侧面坡度比较好可达到70°左右。冲版时网点不宜观察国产固体树脂版曝光前，版面呈绿色或古黄色，以绿色树脂版居多。要有一套过硬的暗房技术。底片的反差要尽量大，无灰雾、文字、线条流畅、光洁、不缺笔断画，并且要掌握好底片的曝光，显影、定影时间和温度。液态柔性树脂版厂家液体树脂版感光前，树脂为粘稠、透明的液体，感光后交联成固态。

在制树脂版时，遇到细小的文字、线条、图案，要掌握正确的曝光时间。3kw的碘镓灯，曝光时间约为20min，一定要比正常的版了延长曝光时间，这样，细小的线条、文字、不脱落。由于曝光时间长，制出来的树脂版网纹侧而的坡度较小(70°左右)，图文底基牢固。烘烤树脂版、干燥及热固化处理时，一般情况下，烘箱温度控制在60一80℃，目的是将版而上的水分蒸发；干燥的温度过高，树脂版则容易起泡。要求操作者暗房技术过硬，软片处理的反差要尽量人，无灰雾，文字、线条流畅光洁，不缺笔断划。在制固体树脂版时，无论是制版机自动刷版，还是手工毛刷刷版，水温应控制在50—60℃，冲洗直至底基显露为止。刷树脂版要旋转着刷，因为单在一面刷版，容易将侧而坡度刷人，造成细小线条的弯曲、脱落；刷版时要选择那些毛柔软适宜的刷子，如果刷毛较硬，则会使细小文字刷落破损；刷树脂版要注意掌握版刷深度，刷版不一定非要冲洗见底基，刷版过深容易将版上的文字、线条、图案被刷掉版，另外，注意刷版冲洗的时间不要过长。

柔性树脂版的均匀性主要包括两个方面：印版表面平整度和印版厚度均一性。印版表面平整度是指印版印刷面平整、光洁、均匀的程度。印版厚度均一性是指印版各处的厚度均匀一致。由于柔性版印刷是轻印压接触，印版的不平度和厚度不一，不可能通过增加印压来弥补，只能靠提高版面本身的平整度和厚度均一性来解决。如果印版平整度或厚度超过误差范围，印刷时，版面较高处受压过大，产生挤压变形，影响图像质量，如图像边缘轮廓网点扩大，墨量过多等；而版面较低处，接触压力小甚至无接触，则会出现墨量太小，墨色过淡或印不上油墨等现象。耐溶剂性。指印版对溶剂的承受性能，也就是说在溶剂作用下，印版是否产生变化。柔性树脂版的耐溶剂性能如表45所列。固体树脂版是采用毛坯的半成品版材。

树脂版胶层是否干透是控制树脂版制作质量的一个关键，胶层完全干透，容易达到要求的曝光参数，提高网版的耐印力，也利于废网版的回收，必须引起重视。如果感光胶(膜)层未干或没有干透，即使曝光时间准确，但由于潮湿的感光层对光的敏感性较差，也会显得受光不足，显影时感光胶层易被冲显掉，或印刷时不耐印等。因此必须重视干燥控制。感光膜片为重氮类感光材料，其厚度有６种规格，可在常温下储存18个月。感光膜片应在有水的条件下贴附，油墨面需要刮涂感光胶两次。树脂版，铺流是将配制好的感光树脂，注入曝光成型机的料斗中。深圳树脂版材料价格

树脂版发现这一问题后，要通过试验确定曝光时间，重新晒版。液态柔性树脂版厂家

在制固体感光树脂版时，无论是制版机自动刷版，还是手工毛刷刷版，水温应控制在50一60℃，冲洗直至底基显露为止。树脂版要旋转着在一面刷版，容易将侧而坡度刷人，造成细小线条的弯曲、脱落﹔刷版时要选择那些毛柔软适宜的刷子，如果刷毛较硬，则会使细小文字刷落破损﹔刷树脂版要注意掌握版刷深度，刷版不一定非要冲洗见底基，刷版过深容易将版上的文字、线条、图案被刷掉版，另外，注意刷版冲洗的时间不要过长。感光树脂版住上机印刷时，要凋节好着墨辑与树脂版，树脂版与压印滚筒之间的压力，调节树脂版的印刷压力要比调节铜锌版、铅印活字的压力要小一些。液态柔性树脂版厂家

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