一个分布式控制系统(DCS)是一个数字处理器控制系统过程或植物,其中控制器函数和字段连接模块的形式分布于整个系统。 使用它们时控制回路的数量比离散的控制器,使DCS更成本有效,使在大型工业过程监控视图。在DCS控制器连接到通信网络的层次结构,允许集中控制室和当地植物监测和控制，广东抗干扰工业控制，广东抗干扰工业控制。dcs的引入使容易配置的植物控制级联循环和互锁等,并且很容易与其他计算机系统的生产控制和调度等。 也使更复杂的报警处理,介绍了自动事件日志记录，广东抗干扰工业控制,删除需要物理记录如图表记录器,允许网络,从而控制架位于本地工厂以减少布线。控制器函数和字段连接模块的形式分布于整个系统。广东抗干扰工业控制

DCS 英文全称Distributed Control System，中文全称为分布式控制系统。它是一种高性能、高质量、低成本、配置灵活的分散控制系统系列产品，可以构成各种单独的控制系统、分散控制系统DCS、监控和数据采集系统(SCADA)，能满足各种工业领域对过程控制和信息管理的需求。系统的模块化设计、合理的软硬件功能配置和易于扩展的能力，能普遍用于各种大、中、小型电站的分散型控制、发电厂自动化系统的改造以及钢铁、石化、造纸、水泥等工业生产过程控制。人工智能工业控制OEM定制工控机的应用领域：物联网（智能家居、智能建筑、智能医疗等）。

DCS在整个设计上留有大量的可扩展性接口,外接系统或扩展系统都十分方便,PLC所搭接的整个系统完成后,想随意的增加或减少操作员站都是很难实现的。DCS安全性为保证DCS控制设备的安全可靠,DCS采用了双冗余的控制单元,当重要控制单元出现故障时,都会有相关的冗余单元实时无扰的切换为工作单元,保证整个系统的安全可靠。PLC所搭接的系统基本没有冗余的概念,就更谈不上冗余控制策略。特别是当其某个PLC单元发生故障时,不得不将整个系统停下来,才能进行更换维护并需重新编程。所以DCS系统要比PLC安全可靠性上高一个等级。DCS与PLC硬件可靠性差不多。PLC的优势在于软件方面，PLC采用的是顺序扫描机制,PLC在高速的顺序控制中占主导地位。PLC的循环周期在10ms秒左右,而DCS控制站在500ms左右。

FCS的信号传输实现了全数字化,其通信可以从底层的传感器和执行器直到高层,为企业的MES和ERP提供强有力的支持,更重要的是它还可以对现场装置进行远程诊断、维护和组态;DCS的通信功能受到很大限制,虽然它也可以连接到Internet,但它连不到底层,它提供的信息量也是有限的,它不能对现场设备进行远程操作。FCS的结构为全分散式,它废弃了DCS中的I/O单元和控制站,把控制功能下放到现场设备,实现了彻底的分散,系统扩展也变得十分容易;DCS的分散只是到控制器一级,它强调控制器的功能,数据公路更是其关键。工业控制系统催生了当前在商业领域风靡的以太网与控制网络的结合。

从发展历程看，信息网络体系结构的发展与控制系统结构的发展有相似之处。企业信息网络的发展大体经历了如下几个发展阶段：①基于主机的集中模式，由功能强大的主机完成几乎所有的计算和处理任务，用户和主机的交互很少。②基于工作组的分层结构，微机和局域网技术的发展使工作性质相近的人员组成群体，共享某些公共资源，用户之间的交流和协作得到了加强。③基于Internet/Intranet/Extranet的网络化企业组织，计算机网络技术的发展使它成为现代信息技术的主流，特别是Internet的发展和普及应用使它成为公认的未来全球信息基础设施的雏形。采用Internet成熟的技术和标准，人们提出了Intranet和Extranet的概念，分别用于企业内部网和企业外联网的实现，于是便形成了以Intranet为中心，以Extranet为补充，依托于Internet的新一代企业信息基础设施（企业网）。SCADA的历史是植根于分布应用程序。人工智能工业控制OEM定制

在多回路的巡回采样及控制中具有传统模拟仪表无法比拟的性能价格比。广东抗干扰工业控制

工控安全越来越被重视，但还有很长的一段路要走，需要相关部门、运营单位、企业、厂商、高等院校和技术队伍的协同推动和努力。将有助于全社会深入了解工业控制系统的脆弱性、所面临的安全威胁，增强工业用户对信息安全问题的重视程度，提升工控安全的发展。工控漏洞在2010年之后始终开始保持增长趋势，从整体分析，出现此趋势一方面在于工业信息化的飞速发展，另一方面与受震网病毒的影响后网络安全意识有所提高有着较为直接的关系。综合近几年互联网中爆发的工控安全事件，可发现大部分攻击的根源都来自于利用了脆弱性较大的安全漏洞。总体来看，未来工控系统安全漏洞和威胁还会继续大幅增长，现阶段越来越多的安全人员和开始关注这一领域并开始寻找新的攻击方法。广东抗干扰工业控制

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