在耙式干燥机的基础上研发出来的干燥速率更高,适合多种物料的新型干燥设备。内置的桨叶及螺带以连续方式搅拌**燥物料,搅拌过程同时具备轴向和径向往复混合,物料的干燥程度更趋均匀;由于内置传热桨叶与螺带并用,使物料在搅拌浆翻动下,物料与干燥器的传热壁面接触相的对速度加快,传热速率提高,有利于湿分蒸发。 桨叶耙式干燥机结构形式: 1、 装载物料的筒体设置加热夹套,夹套外部设置保温层,防止热量向环境扩散,减少热损失;筒体下部设有卸料口,上部设有两个或多个加料口和一个排气口,加料时,加料口同时等量加入;加料量为容积的60%~80%,不得超过容积的80%,否则将影响蒸发气体的顺利排出,当所加载物料的粘性特强时,加料量应适当减少,江苏厂家供应回转滚筒干燥机生产,以防止传动电机过载、损坏设备。 2、 筒体内中心部位设置中空传动轴,轴内通加热介质(导热油或热水)。 3、 中空传动轴上按一定的夹角依次分布桨叶,桨叶为中空传热型,江苏厂家供应回转滚筒干燥机生产,桨叶内部设有导热油进出通道,以保持在整个干燥过程中有效传热。 4、 密封:轴与筒体之间采用填料密封。 若需干燥陶瓷类、食品类,江苏厂家供应回转滚筒干燥机生产、燃料类、有机物、无机类,建议选择此类干燥机。江苏厂家供应回转滚筒干燥机生产
真空干燥机较明显的特点
1、从它的外表可以看到它是长方体的,这样它的容积效果可以做到比较大。
2、它的控制温度技术精确可靠。
3、真空干燥机的箱门是紧闭的,这样就可以它的箱内是真空的。
4、内部均是采用不锈钢板所制成的,可以长期使用。
5、而且其加热时间也缩短了很多,相对于传统的加热。
6、可以在箱门紧闭时往里面加入惰性气体。
上面这6个就是真空干燥机相对来说比较显眼的特点了,而且也是它一直倍受欢迎的原因。
江苏厂家供应回转滚筒干燥机生产抗过载能力强,筒体运行平稳,可靠性高。
HZG回转滚筒干燥机工作原理:
湿物料加入干燥机后,在筒内均布的抄板器翻动下,物料在干燥机内均匀分布与分散,并与并流(逆流)的热空气充分接触,加快了干燥传热、传质。在干燥过程中,物料在带有倾斜度的抄板和热气流的作用下,可调控地运动至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。
HZG回转滚筒干燥机特点:
> 转筒干燥器机械化程度高,生产能力较大;
> 流体通过筒体阻力小,功耗低;
> 对物料特性的适应性比较强;
> 操作稳定、操作费用较低,产品干燥的均匀性好。
HZG回转滚筒干燥机用途:
> 适用于化工、矿山、冶金等行业大颗粒,比重大物料干燥,如:矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥、硫铵。
> 对有特殊要求的粉状,颗粒状物料的干燥。如:HP发泡剂、酒糟渣、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣。
> 要求低温干燥,且需大批量连续干燥的物料。
回转滚筒干燥设备的干燥过程
物料进入干燥机后,干燥过程中物料不发生化学反应,则物料含水率、温度和干燥速率随干燥时间的变化可分为以下几个阶段:
1.升速干燥阶段。颗粒置于温度较高而相对湿度小于100%的传热介质中,在较短的时间内表面被加热到干燥介质湿球温度,水分蒸发速率提高很快,一定时间后颗粒吸收的热量和蒸发水分耗去的热量相等,达到平衡。此阶段时间很短,排出水量不大,之后进入等速阶段。
2.等速干燥阶段。在些阶段中,颗粒表面蒸发的水分,由内部向颗粒表面源源不断地补充,表面总是保持润湿状态,此时干燥速率保持不变,颗粒表面温度保持不变。蒸发速率与颗粒表面和周围介质水蒸气浓度差及温度差有关,差值愈大,干燥速度也愈大。
3.降温干燥阶段。水分蒸发达到一定量以后,颗粒内部水分不足以全部润湿表面,潮湿表面逐渐减少,干燥速率逐渐降低,此阶段中蒸发速率和热量消耗大为降低,颗粒表面温度高于介质的湿球温度并逐渐升高,与载体之间温差减小,直到接近或相同。
4.平衡阶段。此时颗粒表面水分吸湿和蒸发达到平衡,干燥速率为零。颗粒中的水分为干燥**终水分,通常不应低于贮存时的平衡水分。 因此,应留意颗粒料或粉碎料的尺寸和形状,不然会危害干燥料的表观密度和等待时间。
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轴向区间内,温度、湿度、混合度的均匀性,使得设备可用来加热或融化,或进行一些固体物料反应。江苏厂家供应回转滚筒干燥机生产
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