压片机辅料的品种及其性能

  直接压片中辅料的选择是至关重要的，对辅料的要求除了具备一般片剂辅料的性能外，其中主要的是辅料要有良好的流动性和可压性，还需要有适宜的松密度和较大的药品容纳量（即加入较多的药物而不至于对其流动性和可压性产生显着的不良影响）。常用于直接压片的辅料品种有：

  微晶纤维素   本品为白色或类白色粉末，无臭、无味，不溶于水、乙醇、**或甲苯，有非常好的可压性，并具有一定的流动性和崩解性，是片剂优良的 填充剂 和有效的 干燥黏合剂 ，压制成片后具有较好的 硬度 ，且不影响崩解。该品种对药物有较大的容纳量，其用量可从 5 ％～ 65 ％。但该品种有吸湿性。现在国内已有产品上市。

  预胶化淀粉   本品为白色粉末，无臭、无味，广东粉末压片机，流动性好，国产品休止角为 36.6 度，广东粉末压片机，可压性好；有 润滑 作用，可减少片剂从模孔顶出的力量；有良好的崩解作用和干燥黏合性，广东粉末压片机，可增加片剂的硬度， 减少脆碎度 。本品是粉末直接压片理想的多功能辅料，用量一般为 5 ％～ 20 ％。   压片机设备，专业销售厂家，认准超群。广东粉末压片机

 特点：

采用双压式双面出片，冲模数量多，适合大批量片剂生产。

罩壳体为全封闭形式，材料采用不锈钢。转台表面覆盖硬化层，能保持转台表面不易磨损，符合GMP标准。

完美的压片系统，主压轮与预压轮尺寸相同，两次压力成形，空间短、框架式结构设计，使其重载时不变形，压片时受压时间长，片重差异小。

先进的操作系统和片重控制系统，可实现生产运行中各项操作无需手轮操作（主压、预压和充填），实现了对压力、片重偏差有效地自动检测和控制。

双叶轮强迫加料充填，根本改善了颗粒的流动性和充填性能，更加确保加料精度。

轨道采用双提升，使冲头运行时受力更平衡，不易磨损。

可靠的电控系统，先进的控制原理，可靠的进口器件，保证了各项程序和联锁的保护功能的精确性，控制系统可准确监控整个生产过程。

间隙式小流量定量自动压力润滑系统，配高精度中心润滑泵，即保证了冲头和轨道的充分润滑，同时又解决了甩油污染药片的问题； 递进密封式半自动脂润滑系统，保证了脂润滑清洁、方便、可靠。三套润滑系统，使机器润滑更。 实验室压片机分类粉末压片机是一种小型、花篮式连续自动压片机。

旋转式压片机的润滑

1、本机的一般机件润滑，在装置的外表有油嘴，可按油杯的类型别注入润滑脂和机械油，每次开车前应加一次。中途可按轴承温升和运转情况添加。

2、蜗轮箱内加机械油，一般夏季选用N46、冬季选用N32。油量以蜗杆侵入一个齿面高为宜，可通过视窗观察油面的高低。使用半年左右，更换新油。

3、上轨道盘的润滑，每次使用前，用刷子刷点机械油润滑。

4、冲杆和轨道用N32机械油润滑，不宜过多，以防止油污渗入颗粒中引起污染。

八、旋转式压片机的保养

1、定期检查机件，每月进行1-2次，检查项目为蜗轮、蜗杆、轴承、压轮、曲轴、上下轨导等各活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复使用。

2、一次使用完毕或停工时，应取出剩余粉剂，刷清机器各部件的残留粉子。如停用时间较长，必须将冲模全部拆下，并将机器全部揩擦清洁，机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。

3、冲模的保养应放置在箱内，使冲模全部侵入油中，并要保持清洁，勿使生锈和碰伤，能定制箱以每一种规格装一箱，可避免使用时造成装错及有助于掌握损缺情况。

5、制药压片机大皮带轮、小齿轮及过桥轴拆卸：抵下三角皮带，旋下过桥轴右端母及垫圈（在机身里面），用手拿牢大皮带轮连同小齿轮和过桥轴一起抽出来，然后可用将过桥轴从轮孔中抽出。（大皮带轮与小齿轮及轴套三者压么一体，一般不需要拆开）。安装：参考上述相反顺序进行。

6、主轴拆卸：拆卸主轴应两人进行。首先拆下大皮带轮，再旋下螺母取下杠杆、杠杆轴及充填滚轮。（必要时再拆下手轮及充凸轮）卸下防护罩，旋下螺钉及垫圈，用木锤敲打大齿轮内侧的非工作面（不可重大）。将其卸下（注意勿使提升滚轮丢失），再用木锤和铜棒敲打轴端（注意不要损伤轴端螺孔），同时拿牢轴的另一端并扶住偏心轮壳，慢慢将主轴拆下。安装：参考上述相反顺序进行。

多冲旋转式压片机是将多副冲模呈圆周状装置在工作转盘上，各上、下冲的尾部由固定不动的升降导轨控制。当上、下冲随工作转盘同步旋转时，又受导轨控制做轴向的升降运动，从而完成压片过程。这时压片机的工艺过程是连续的，连续加料、连续出片。就整机来看，受力较为均匀平稳，在正式生产中被使用。 粘冲是指压片时片剂外表细粉被冲头和冲模黏附，致使片面不光、不平有凹痕，刻字冲头更容易发作粘冲景象。

1、使用前须重复检查冲模的质量,是否有缺边、裂缝、变形和紧松不全情况及装置是否完整良好等工作。

2、检查颗粒原料的粉子是否干燥及颗粒中的粉末含量比较好不超过10%。如不合格的不要硬压，否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原料损耗。

3、初次试车应将压力调节器控制的指示针放置6上，将粉子倒入斗内，用手转动试车手轮，同时调节充填和压力，逐步增加到片剂的重量和硬软程度达到成品要求，然后先开动电动机，再开离合器，进行正式运转生产，在生产过程中，须定时抽验片剂的质量，是否符合要求，必要时进行调整之。

4、速度的选择对机器使用的寿命有直接的影响，由于原料的性质粘度及片径大小和压力在使用上不能作统一规定，本机的结构无级变速装置，慢速适用于压制矿物、植物草素、大片径、粘度差等和快速难以成型的物料。快速适用于压制粘合，滑润性好的和易于成型物料。因此，使用者必须根据实际情况而定。

5、管理人员必须熟悉本机的技术性能，内部构造，控制机构的使用原理及运转期间不得闻开工作地点，为防止发生故障而损坏机件，借以保证安全生产为前提。

高速旋转式压片机，模具的轴心随转台旋转的线速度不低于60m/min的旋转式压片机。实验室压片机分类

TDP-6型压片机将各种颗粒状原料压制成圆片,适用于实验室试制或小批量生产各种药片、糖片、钙片、异型片等。广东粉末压片机

4、替换模具时，如果中模不下去，可用与上模同等巨细的棒棍悄悄将中模敲打下去。5、在压片机压片过程中须经常查看药片质量（片重、硬度、外表光洁度等），及时调整。6、若限制矿藏、植物纤维含量大、大片径、粘性差的物料，宜采用低速压片。高速度一般不超过25转/分。反之，如果限制粘性、流动性好、小片径、易成的颗粒，能够挑选较高速度。7、模具保存方法：清洁干净后，涂上一层食物级润滑油（机油，食用油都能够），放入专门的保护盒内或冲模贮存盒中，置于架上，应标明规格尺寸，放在架上保存。8、压片室操作或不操作时，用有机玻璃封闭，避免污染。9、每天运用完毕后应将剩余粉粒取出，擦清机器各部。若停用时间较长，则须拆下冲模，将机器各磨擦面。作业面擦净，涂以防锈油，罩上防尘衣；冲模应擦净后浸入油中保存。 广东粉末压片机

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