RTO蓄热式燃烧适用范围，适应行业范围：烘炉废气，江苏涂料RTO保养、化工电泳、涂装、喷漆、印刷、电子等行业的废气处理。适应废气浓度：500~10000mg/m³RTO沸石转轮系统的工作原理如下：含低浓度VOCs的废气通过蜂窝状沸石分子筛时，江苏涂料RTO保养，废气中的VOCs成分被吸附在沸石中，净化后的气体排放到大气中。此时，已吸附VOCs的蜂窝沸石继续旋转，通过少量的热空气对沸石模块进行解吸再生，在此过程中，能够将低浓度的废气浓缩成高浓度废气。经沸石转轮浓缩的废气可采用燃烧法进行末端治理，将VOCs燃烧分解为无害的二氧化碳和水，江苏涂料RTO保养，使 VOCs得到较完全的分解。 RTO焚烧炉一般采用光催化或者燃烧处理方式。江苏涂料RTO保养

蓄热体是RTO设备系统的热量载体，它直接影响RTO的热利用率，其主要技术指标如下：(1)蓄热能力：单位体积的蓄热体所能存储的热量越大，蓄热室的体积越小；(2)换热速度：材料的导热系数可以反映热量传递的快慢，导热系数越大热量传递越迅速；(3)热震稳定性：蓄热体在高低温之间连续多次地切换，在巨大温差和短时间变化的情况下，极易发生变形以至于碎裂，堵塞气流通道，影响蓄热效果；(4)抗腐蚀能力：蓄热材料接触的气体介质多为具有强腐蚀性，抗腐蚀能力将影响RTO设备的使用寿命。上海蓄热式氧化炉rtoRTO工艺原理是什么RTO设备的特点？

RTO工艺设计关键参数：1、温度&停留时间。温度是对VOCs处理效率影响很大的参数。一般RTO在760到1204℃的温度范围内工作。在给定的操作温度下，处理效率将随处理的特定化合物而变化。也就是说，与其他化合物相比，在相同温度下，某些化合物的处理效率将更高；自燃温度(AIT)越高的化合物，越难以处理，所以操作时所需要的温度相应要调高。2、氧含量。作为助燃物，氧气的浓度是热氧化反应的另一个重要参数，通过另外添加空气提供氧气。为了确保VOCs分子与氧分子充分接触反应，运行提供的氧气量会大于反应所需的氧气量。通过控制完全燃烧后的产物中氧气含量(Oxygencontent)>3%来确保VOCs在炉中已充分燃烧。

废气RTO蓄热式焚烧炉利用辅助燃料燃烧产生的热量，将可燃性有害气体的温度升高至反应温度，从而产生氧化分解。废气焚烧炉适用于喷雾干燥设备的废气处理，以及石化、制药等行业排放的有害气体的净化。对有机废气中的水溶性或粘性物质和高的分子物质气体净化，显示了其优越性。满足环保和劳动保护的要求，增加换热设备，达到余热回收和节能的目的。RTO蓄热式焚烧炉是一种内壁内衬高铝耐火材料的炉型。其周围设计有氧气气孔，使废气更好地与空气接触。柴油储罐中的轻柴油通过管道输送至燃烧器，由自动点火系统点火，启动废气输送系统。RTO焚烧炉应考虑是否符合人体安全原则。

RTO设计流程中的注意点：1、防止发生回火。缓冲罐至RTO管线等位置设置回火装置；紧急排放阀宜设置远程单独控制，防止在非正常情况下气流堵塞，影响上游设置。2、防止炸裂危害扩大。废气管道设置防爆膜、防止管道堵塞的泄压阀，缓冲罐上设置泄压阀，RTO炉膛设防爆口等安全设施，采用防爆风机。3、编制符合实际的《安全操作规程》等。编制符合实际的《安全操作规程》，并对员工进行培训，熟悉开、停工及紧急状态的操作要求。4、设计适合自身的流程。设计适合自身的流程。如缓冲罐与焚烧炉应拉开足够距离，以保证有机废气浓度高时，有足够时间保证直接排放的连锁动作。RTO蓄热式焚烧炉采用自动化控制运转设计。江苏RTO阀门

RTO焚烧炉适合处理高浓度、小风量的VOCs。江苏涂料RTO保养

RTO废气处理设备原理是把有机废气加热到760摄氏度（具体需要看成分）以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在98%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。江苏涂料RTO保养

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