工业网关下中央空调远程监控系统
中央空调被广泛应用于办公写字楼、商场、医院等人流量大且建筑面积宽广的地方。相较于传统的分体式空调,中央空调有着负荷控制手段灵活、单体功率大等特点。中央空调系统自动化采用RS485,现场总线或者以太网,或采用PLC实现数据的采集和监控。因此通过前端设备实时获取中央空调相关状态,通过计讯物联工业网关对数据进行实时的传输,做到远程实时、诊断空调运行状况,压缩机、风机、加热器、加湿器,江苏设备远程监控、去湿器、滤网等运行状态与参数,同时网络远程调控设置参数,温度、湿度,江苏设备远程监控、温度上下限、湿度上下限等操作,并实现空调的远程开关机。
该方案由三部分组成,分别是:
前端采集设备:前端设备通过PLC与物联网网关相连,通过PLC可以实现数据的传输与控制功能。
网络传输设备:网络传输设备使用计讯物联网网关将数据进行转发,利用各大运营商提供的5G/4G无线网络,江苏设备远程监控,对数据进行无损传输。
管理中心:管理中心对数据进行远程查看,对有异常的数据准确定位,及时维修,同时根据数据可以出具定期养护单,对中央空调进行保养。同时可以远程管理中央空调,做到远程开机、温度调节等操作。
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当前,互联网创新发展与新一轮工业**形成历史**汇,工业互联网日益成为新工业**的关键支撑和深化“互联网+先进制造业”的重要基石。2017年11月,发布关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见,提出构建网络、平台、安全三大功能体系。工业互联网平台作为面向制造业数字化、网络化、智能化需求,支撑制造资源泛在连接、弹性供给、高效配置的工业云平台,是工业互联网创新发展的关键,可推动制造体系从封闭走向开放,正在加速构建制造业新生态[1,2]。
工业设备上云是指通过加快设备数字化、网络化改造升级,将其接入各类工业互联网平台,基于平台开展设备数据的采集、汇聚、分析,实现设备状态监测、预测预警、性能优化和能力交易。通过推动设备上云,可降低能耗、提升设备能效和安全水平、促进制造能力在线交易和服务模式创新,可有效带动工业互联网平台规模化应用。
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工业设备智能监控-智慧工业的一大利器
随着“中国制造2025”行动的发布,中国正从传统制造走向智能制造。智能制造是新一轮科技**的,也是制造业数字化、网络化、智能化的主攻方向。大力推进智能制造,已成为各级的重要工作。
诺基亚贝尔基于IMPACT物联网管理平台精心打造的工业设备智能监控解决方案是智能制造时代的一大利器。其基于新兴的工业物联网、云计算和无线通信网络技术,提供设备接入、运行监控、设备管理、工业数据预测分析等一站式服务,从而保障设备正常运行时间、降低维护成本、提高工人安全性以及减小灾难性故障的发生。
内燃柴油发动机、大中型电机、大型空压机等通用动力设备为多种设备和产品提供动力源,是企业关键基础设施。通用动力设备的高效、安全、稳定运行对于所服务行业的安全、高效运转起着关键作用[7]。我国通用动力设备存量大,普遍存在停机时间长、维护成本高、安全风险高等问题。以空压机为例,据测算,2017年我国大中型空压机存量大于30万台,平均设备负载率不足60%。将这些通用动力设备连接到云端,进行在线监测、预测性维保,可有效提升设备安全可靠与稳定高效运行水平。
当前,我国通用动力设备总体上云率偏低,总体上云率不足5%。尽管总体上云率较低,但面向通用动力设备的云服务平台处于加速探索阶段,上海电机系统工程技术研究中心加快“电机及系统节能技术公共云服务平台”研究与建设,东方国信空压机云服务平台已初具规模 智能工业设备监控,安弘智能欢迎您来电咨询!
印刷机械行业设备远程监控及故障预警诊断系统
近些年,印刷行业的飞速发展,产品对市场的适应性日益增强,使得印刷产品在国际上也具有较强的市场竞争力。现代的印刷机械正进一步朝着远程自动化、联动化、系列化方向发展。在印刷机械自动化方面,远程监控、网络化、生产集成化、数字化工作流程与管理信息系统的链接等技术成为开发的重点。 针对现今印刷机械行业内的开发重点,华辰智通科技集团提出了一套基于HDRS平台的“印刷机械设备远程监控及故障预警诊断系统”。该系统不仅能实现设备的远程综合管理,同时能实现设备的故障预警及远程故障诊断。从而实现印刷企业全部生产工序远程监控网络化,使企业高质、高效、高速的发展。 智能工业设备监控系统企业排名,安弘智能欢迎您来电咨询!江苏设备远程监控
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起重机械PLC远程监控系统实现的功能:
一)起重设备管理
1、起重机设备信息管理
1) 设备基本信息管理(设备名称,规格,产地,生产厂家)
2) 设备地理位置信息的保存(当前地址,归属行政区域,经纬度)
3) 设备归属机构、人员信息维护
4) 多条件组合查询
5) 设备信息的导出(excel/pdf/cvs…)
6) 配置连接参数并通过采集单元接入平台
2、设备状态管理
1) 设备在线情况
2) 设备在线时长
3) 近一次连接建立后的数据收发情况统计
3、设备维修管理
1) 设备维修记录
2) 设备维修组合查询、导出
4、设备远程编程
1) 远程对设备PLC进行程序上传下载
2) 远程设备PLC程序调试
二)实现对起重机设备进行远程监控
1、配置管理
1) 传感模块管理
a. 传感模块构建采集单元与各类起重设备之间交互的通道
b. 对起重设备的通讯协议解析、数据规整的封装
c. 划分一类设备监控通讯交互类型
d. 扩展性强,支持无需重启应用的在线发布
e. 可定制多种PLC传感协议
2) 监控参数管理
a. 监控参数归属于某一个传感模块,定义传感模块可用的参数(模拟量、开关量、信号量)
b. 针对传感模块新增、编辑、删除参数
c. 设备归属于某个传感模块,则拥有相应的参数
d. 参数阀值设置,设置参数的越限范围,定义多级别多类型告警
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