工业智能网关通过4G/WIFI/有线或无线网络连接现场的口罩机,通过读取口罩机工作状态、运行参数、产量、次品量、报警信息等数据,在线监控口罩机的运行时间、工作状态、使用效率、产量、良品率等。
结合企业管理数据以及业务数据,实现对所有口罩机设备的运行状态以及相关维保人员进行集中网络化管理,并通过对各项数据的分析对比,实现对设备运行参数及管理流程的优化,安徽一站式设备安全监控预警解决方案,安徽一站式设备安全监控预警解决方案、远程智能故障预测性分析,安徽一站式设备安全监控预警解决方案,对可能发生的故障提出预警信号,提高设备效能,减低维修成本,保证设备安全、稳定的运行。
同时,系统通过远程监控及操作画面,结合系统优异的数据处理架构很大程度上还原设备现场运行状况,并把需要的参数存储起来生成企业大数据,通过对数据的挖掘建模从而实现设备的智能化运行以及设备的智慧化管理。 智能工业设备监控,安弘智能欢迎您来电咨询!安徽一站式设备安全监控预警解决方案
据外媒报道,随着工业化进程逐渐跨入数字化阶段,大量的IoT设备将加入IT和OT系统,但这种设备通常缺乏资产可见性差与安全资源,将为企业带来额外网络风险。而持续的OT网络安全监控或有助于解决此类难题。
据了解,此类技术是为复杂的工业控制系统而开发的,可支持型号各异的IT、OT和IoT设备。该技术可帮助安全团队检测和识别未知设备、保持准确的资产库存、识别漏洞并评估风险,并为防御者开发安全补丁争取时间。此外,该技术还可帮助防御者提前获知可疑活动,从而提前做出响应。
**指出,传统的IT网络监控方法并不适用于IT、OT和IoT混合环境。用户需一套**的解决方案来保障网络安全,而OT网络安全监控技术便是其中一种方案。 北京一站式设备安全监控预警云平台智能工业设备智能远程系统监控系统,安弘智能欢迎您来电咨询!
煤矿监控系统升级改造的背景煤矿安全监控系统在经过10多年的推广应用后,在技术标准、安装、使用和维护管理等方面存在的不足逐渐暴露出来,一是系统稳定性不高。由于井下作业环境差,粉尘多,井下作业环境空间较小,强电场和电磁场对传感器的影响,传感器防尘、防潮、防温度变化和抗电磁干扰能力等能力不足,系统运行不稳定、瞬间冒大数、误报警等现象时有发生。二是系统可靠性低。备用电源供电时间短、巡检周期长、异地断电时间长,大多数传感器只能检测到一种气体参数或设备运行参数,数据的采集过于单一,对传感器的运行状态难以诊断。三是系统兼容性差。专网运行,系统间相互不兼容,预警弱,系统利用不充分,大量数据未充分利用,系统间联动不足,升级换代动力不足。四是管理维护不便。存在传感器标校周期短,系统没有自检功能、篡改数据难防范等问题。
工业大数据安全风险与技术应对
工业设备上云,指将设备通过数字化、网络化改造升级,接入各类工业云平台,并基于平台进行数据实时采集、汇聚与分析,实现设备状态监测、预测预警、性能优化和能力交易。这个过程对优化资源配置、提升能效和安全水平、促进服务模式和商业模式创新,加速构建新工业生态体系有重要意义,但当中也面临着数据采集难、安全风险高、工业机理模型缺失、工业App匮乏等问题。在山东海特数控机床有限公司,为了使故障预警能变得快捷简便,需要采集机器每个转动点上的油量、温度、水平角度等数据变化,才能为系统生成一个正常运转的合理区间值,这样一个采集过程,可能需要持续一年多。 工业设备在线监控设备,安弘智能设备欢迎您来电咨询!
发展新能源是促进我国能源结构绿色化转型的,随着我国电力体制、能源转型,风电 、光伏等新能源发电设备以及其互联形成能源互联网快速发展[9]。2017年我国风电、光伏领域的发电量占新能源总发电量的比例分别达到18.0%、7.0%。将风电设备连接到云端,一方面可提升风电设备的生产和使用效率、风场实际投资收益,实现以清洁能源为的智能微网和能源自给,使得清洁能源可以进行跨区域能源消费和能源生产分配;另一方面可有效降低风电波动性对电网安全稳定运行影响,降低电力需求增长放缓背景下的可再生能源限发[8]。
总体来看,我国风电、光伏设备数字化、网络化水平高,具备良好上云基础。2017年底,风电、光伏设备装机量分别为1.64亿千瓦、1.3亿千瓦,上云率分别约达60%、30%。国内现有新能源设备云平台主要包括金风科技“线上的智慧运营系统”、上海电气“风云系统”、远景能源“格林威治云平台”与“阿波罗光伏云平台”、国家电网“光伏云平台”、阿里巴巴“智慧光伏云”等。 工业设备监控,安弘智能欢迎您来电咨询!江西设备运行维护监控
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当前,互联网创新发展与新一轮工业**形成历史**汇,工业互联网日益成为新工业**的关键支撑和深化“互联网+先进制造业”的重要基石。2017年11月,发布关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见,提出构建网络、平台、安全三大功能体系。工业互联网平台作为面向制造业数字化、网络化、智能化需求,支撑制造资源泛在连接、弹性供给、高效配置的工业云平台,是工业互联网创新发展的关键,可推动制造体系从封闭走向开放,正在加速构建制造业新生态[1,2]。
工业设备上云是指通过加快设备数字化、网络化改造升级,将其接入各类工业互联网平台,基于平台开展设备数据的采集、汇聚、分析,实现设备状态监测、预测预警、性能优化和能力交易。通过推动设备上云,可降低能耗、提升设备能效和安全水平、促进制造能力在线交易和服务模式创新,可有效带动工业互联网平台规模化应用。
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