RCO催化燃烧设备技术原理，西湖区RCO催化燃烧费用，西湖区RCO催化燃烧费用， RCO催化燃烧设备本净化装置其实就是根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附浓缩-催化燃烧法，该设备采用双气路连续工作，设备两个吸附床可交替使用。

包含有机物的废气在风扇的作用下穿过活性炭吸附层。通过了活性炭的独特作用力将有机物捕集到活性炭中，并且排出了清洁气体。一段时间以后，当活性炭达到饱和状态的时候，吸附就会开始停止，然后有机物就会被吸收，西湖区RCO催化燃烧费用。集中于在活性炭。

控制系统采用PLC自动控制。西湖区RCO催化燃烧费用

催化燃烧/脱附再生系统控制说明,活性碳吸附塔的吸附气动风阀关闭,催化燃烧设备脱附气动风阀开启,催化燃烧设备启动,开始加热,当加热区温度达到200℃时,脱附风机启动;当脱附风机进风温度>300℃时,脱附风机关闭,当催化区、加热区温度>350℃时,催化燃烧设备停止加热,热风经混流箱后,对吸附塔进行脱附再生,当混流箱温度>120℃时,混流箱补冷风机启动,当混流箱温度<90℃时,混流箱补冷风机停止,当混流箱温度<90℃时,热风通过温控阀门进入吸附塔;当混流箱温度〉90℃时,温控阀关闭,当全部活性炭箱温度>110℃时,温度热电偶报警,开启灭火装置,热风经混流箱回流至热交换器循环,脱附再生完成后,催化燃烧设备催化燃烧设备停止加热。脱附风机延时运行30MIN后停止运行。活性碳吸附塔脱附气动风阀常闭。活性碳吸附塔吸附气动风阀常开,正常使用。为保障设备的使用寿命及良好的运行状态,需要进行日常检查及定期加强对设备的维护与保养。 西湖区RCO催化燃烧费用活性炭是用木炭，竹炭，各种果壳和煤块为原料。

工作原理：

由切换阀、带蓄热体的蓄热室、带载体的催化剂以及燃烧室所构成。通过下述动作对 VOCs 废气进行处理。

RCO催化燃烧炉周期，在RCO催化燃烧炉室吸气，蓄热体放热，废气升温，从第二室排气，蓄热体蓄热，废气降温，第三室用处理后的气体进行反吹，清理蓄热室内未处理完成的废气。

第二周期，在第二室吸气，蓄热体放热，废气升温，从第三室排气，蓄热体蓄热，废气降温，RCO催化燃烧炉室用处理后的气体进行反吹，清理蓄热室未处理完成的废气。 第三周期，在第三室吸气，蓄热体放热，废气升温，从RCO催化燃烧炉室排气，蓄热体蓄热，废气降温，第二室用处理后的气体进行反吹，清理蓄热室内未处理完的废气。

通过对阀门的精确控制，实现气体进、出、反吹的不断切换，并且在蓄热体蓄热和放热的交替运行中，得到了较高的热效率

设备的净化效率可高达99%以上，净化效率高；

设备中有机成分达到一定浓度时，其燃烧热量足以维持设备正常运转；无需外加燃料，运行费用低；

RTO设备的净化温度一般在700～900℃之间，安全性高；ROC设备的净化温度一般在 300 ~ 500℃之间安全性高;

设备的热回收效率一般均可达95%以上，结构简单；

设备净化过程更加充分，净化过程不产生NOx等二次污染.

催化燃烧是典型的气一固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧设备过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂催化燃烧设备可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为C○2和H2○,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的有害物的方法。在将废气进行催化燃烧的过程中,废气经管道由风机送入热交换器,将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度,再通过催化剂床层使之燃烧,由于催化剂的存在,催化燃烧设备的起燃温度约为250-300℃,大 大低于直接燃烧法的燃烧温度650-8σ0℃.因此能耗远比直接燃烧法为低。有隔板高效过滤器采用超细玻璃纤维滤纸或PP高效纸做滤材。

催化燃烧装置CO应用范围：可用于有机溶剂的净化处理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气)。适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂。印刷油墨、机电绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250～300摄氏度，大 大低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，较终以较低的温度经风机排入大气。催化主要是依靠催化剂的作用，利用催化剂在短时间内就将VOC分解为相关的碳氢化合物。西湖区RCO催化燃烧费用

采用新型的活性炭吸附材料 蜂窝状活性炭与粒状相比具有优越的动力学性能。西湖区RCO催化燃烧费用

RCO蓄热吸附脱附设备处理工艺流程主要包括五部分：颗粒物去除段、吸附气体段、加热催化段、脱附气体段、控制系统。活性炭吸附处理废气是利用活性炭微孔能吸收物质的特性，把大风量低浓度废气中的溶剂吸附到活性炭中并浓缩，经吸附净化后的气体达标直接排空。废气经鼓风机进入燃烧炉，电加热升温至250-300℃左右。在此温度下，废气里的成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水，反应后的高温烟气进入机构的蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收，温度降至接近的温度后经烟筒排放。通常情况下，蓄热催化燃烧系统由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，使废气获得预热，然后进入燃烧室，处理的废气经蓄热室放热后排放，一部分处理后的气体被引回到第三室，吹扫其中残留的未处理废气。西湖区RCO催化燃烧费用

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同时公司还与上海交通大学、浙江大学、山东大学等国内外多家高校和科研院所保持着紧密的技术交流与多种形式的合作。公司拥有先进的生产设备，完备的生产工艺和设施齐全的实验室。

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