电池模组测试系统还包括：电池模组信息扫描装置，用于将所述待测电池模组的模组编码录入至所述上位机。这里需要说明的是，待测电池模组预先设置有模组编码，模组编码是用于识别电池模组的标识码。这里，模组编码的形式不限，可以是条形码或二维码，当然其他可以被电池模组信息扫描装置识别的模组编码均可采用。这里，电池模组信息扫描装置与上位机电连接，可将扫描得到的待测电池模组的模组编码录入至上位机，这样，青岛测试设备电池，便于上位机根据模组编码对待测电池模组进行信息追踪，青岛测试设备电池，青岛测试设备电池，将监测到的待测电池模组的合格信息或故障信息与模组编码进行对应。电池包测试设备的离线测试，在上位机故障时，测试过程不受影响，上位机自动续接恢复测试步骤及数据。青岛测试设备电池

电池模组测试系统中位于待测电池模组上方的热像仪监测电池充放电设备在放电过程中电池模组中相邻两个单体电池之间的连接区域的温度值，通过上位机将该些连接区域的温度值与预设阈值进行比较，确定温度值异常的连接区域，并发出报警信号给测试人员。电池模组测试系统可在不影响电池模组状态的前提下，快速、高效、便捷地检测出电池模组中单体电池之间的连接状态，可有效降低、减缓电池模组在使用过程中出现异常发热现象的发生概率。青岛测试设备电池电池包测试设备充电过流测试:测试电池大电流充电保护功能。

电池模组测试系统为全自动单元，极柱连接螺栓与测试柜的测试线固定在一起，极柱连接螺栓固定在绝缘板的光孔中，既可以起到螺钉间相互绝缘的作用，又可以实现同一电池模组的正负极柱相连通，绝缘板由升降气缸控制上下运动、电动拧紧qiang由导杆气缸控制，实现电池模组的正负极与测试连接螺栓的自动连接和断开，从而达到无人化、自动化测试的要求。通过滑块带动电动拧紧qiang在X方向的位置变化，实现一次完成多个电池模组的自动化测试，效率提升3-4倍。具有单独的模组测试控制柜和PC显示器，可进行测试参数的设置、监控和测试数据采集，能够实现与MES系统的通讯及数据上传。可集成应用于动力电池模组自动化装配线上，进行灵活排布，设备整体操作简便，方便维修与保养。

电池包自动测试系统的主要特色：1.针对电池模组生产端或研发单位测试验证使用，提高生产品检效率。2.特别针对生产线上使用:客制化软体操作介面，功能操作简单。3.可支持Shop-Floor程序与MES联机。4.电池模组放电测试过程具有能量回收功能。5.电池模组测试验证项目可客制化。6.可客制化高/低压锁付接头。7.测试自动化避免人员误操作及确保人员安全。8.应用范围:电动车电池模组/电动机车/储能系统。电池包综合测试设备是一款快速准确测试成品电池性能的设备，主要测试项目有：开路电压、交流内阻、放电测试、放电过流测试、短路保护测试、充电测试、充电保护测试。系统采用32位ARM处理器，电压、电流采用16位AD转换器，相比同类设备测试速度快、测试精度高、支持多台设备同时操作。普遍用于汽车电子、航空航天、船舶、太阳能储能、电动自行车、电动摩托、后备电源电池、通信电源等动力电池组生产和科研实验测试。电池包测试设备是将电池以I3电流对电池进行充电，单体电压或整组电压到达充电上限时转入恒压充电至截止。

5V电芯测试系统的特点有哪些？深圳信瑞新能源科技有限公司5V电芯测试系统的特点有：1、高精度输出与测试比较高达±(0.05%FS+0.05RD)；电压范围：0~5V/0.5V~5V，电流范围：0~20A/0~30A/0~60A/0~3000A（通道并联）2、**通道执行及测试；3、通道并联输出功能；4、高取样速率，比较高10mS；5、弹性的取样记录方式(△t,△V,△I,△Q)；6、内建电池DCIR测试功能，提供快速及容易的DCIR测试；7、实时外部回路电阻监测功能（脱夹，接触不良检测）；8、放电能源回馈功能。电池包测试设备应用范围包含电动汽车及储能系统的电池模组。青岛测试设备电池

电池包测试设备它不但可以测试整个电池模组或电池包体的整体电性能情况。青岛测试设备电池

电池包测试设备中的测试圆盘机构：采用了测试圆盘双工位旋转设计)，可进行电池电性能测试和防伪码贴合的同时进行，在旋转的过程中并进行防伪码的信息录入等工作，能保证效率的大化，每小时大产能可达700PCS，平均产能可达650PCS。电池包测试设备中的上料机构：电池的上料采用上料盒集中上料，一次性能存储120PCS侍测电池，每小时只需要员工上料5-6次，一名员工可同时照看3台设备，比原有的传统手工测试可节省80%以上的人力。电池包测试设备中的下料机构：测试合格后电池的下料，由测试圆盘底部安装的2号工位气缸顶开电池仓的底板，电池由底部顺着滑槽滑到工作台上，由员工进行包装。不良品却由测试圆盘底部安装的1号工位气缸顶开，不良品却由另一滑槽滑到不良品保存区。青岛测试设备电池

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