轴承游隙：1.在轴承安装前自由状态下的游隙为原始游隙，安装后，原始游隙减小，这时的游隙称为配合游隙。由于负荷作用及内外圈的温度差的影响，使轴承游隙发生变化，轴承的实际游隙为工作游隙，上海离心式污水泵销售。区别安装前的游隙与实际工作条件下的轴承游隙很重要。安装前的间隙（内部）大于运行间隙，上海离心式污水泵销售，这是由于配合程度不同、轴承内外环的热膨胀的差异，上海离心式污水泵销售，使内外圈膨胀或收缩造成的。大体上轴承运转中的实际径向间隙稍大于零。2.有关成对的单列角接触球轴承、成对的锥形滚子轴承及双列角接触球轴承所使用的间隙是指轴向间隙。离心泵操作时应注意以下几点：离心泵的主机离开水面12米无法工作。上海离心式污水泵销售

离心泵在正常运转时，司泵员要对以下内容认真巡检：(1) 检查机泵出口压力，流量，电流等，不超负荷运转，并准确记录电流，压力等参数。(2) 听声音，分辨机泵，电机的运转声音，判断有无异常。(3) 检查机泵，电机及泵座的振动情况，如振动严重，换泵检查。(4) 检查电机外壳温度，机泵的轴承箱温度，轴承箱温度不超过65度，电机温度不超过95度。(5) 保证正常的润滑油油质情况及润滑油箱的液位情况。润滑油箱液位，有刻度时以刻度为准；有看窗（油标）而无刻度线，油位应保持在1/31/2之间，正常油位时，润滑油泄漏不大于5滴/分，压力注油，以机器说明为准。 (6) 检查机泵密封及各法兰，丝堵，冷却水，封油接头是否泄漏。(7) 检查备用泵的备用情况，每天要盘车一次。上海离心式污水泵销售离心泵启动前检查：点动泵，看其叶轮转向是否与设计转向一致。

气蚀的危害与防止：汽蚀时传递到叶轮及泵壳的冲击波，加上液体中微量溶解的氧对金属化学腐蚀的共同作用，在一定时间后，可使其表面出现斑痕及裂缝，甚至呈海面状逐步脱落；发生汽蚀时，还会发出噪声，进而使泵体震动，可能导致泵的性能下降；同时由于蒸汽的生成使得液体的表观密度下降，于是液体实际流量、出口压力和效率都下降，严重时可导致完全不能输出液体。造成汽蚀的主要原因有：１．进口管路阻力过大或者管路过细；２．输送介质温度过高；３．流量过大，也就是说出口阀门开的太大；４．安装高度过高，影响泵的吸液量；５．选型问题，包括泵的选型，泵材质的选型等．

离心泵的安装技巧：化工离心泵的安装技术关键在于确定化工离心泵安装高度(即吸程)，这个高度是指水源水面到化工离心泵叶轮中心线的垂直距离，它与允许吸上真空高度不能混为一谈，化工离心泵产品说明书或铭牌上标示的允许吸上真空高度是指化工离心泵进水口断面上的真空值，而且是在1标准大气压、水温20℃情况下进行试验测得的。它并没有考虑吸水管道配套以后的水流状况。所以，化工离心泵的安装高度应该是允许吸上真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后，所剩下的那部分数值，它要克服实际地形吸水高度。化工离心泵安装高度不能超过计算值，否则，化工离心泵将会抽不上水来。离心泵特点：泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用。

单级单吸式离心泵工作可靠，结构简单，易于制造加工，维护保养方便，适应性强，是广泛应用的一种离心泵。泵的一端在托架内用轴承支撑，装有叶轮的另一端悬臂伸出托架之外。按泵体与泵盖的剖分位置不同，又可分为前开式和后开式两种结构。后开式泵的优点在于检修时，只要将托架止口螺母松开就可以将托架连同叶轮一起取出，不必要拆卸泵的进、排液管路。分段式多级离心泵工作性能好，流量和扬程范围大，在石油化工生产中应用较广。泵体为垂直剖分多段式结构，由一个首段、一个尾段和数个中段组成，用四个螺栓连接为一整体。泵轴中间装有多级叶轮，每个叶轮均配有一导轮引流。轴的两端用轴承支承并置于轴承体内。轴封装置对称布置在泵的首段和尾段泵轴伸出部分。由于叶轮朝一个方向排列于轴上，每级叶轮均有一个轴向力，因此逐级相加后总的轴向力很大，必须在末级叶轮后面装动平衡盘用以平行轴向力。分段式多级离心泵制造方便，泵体各段均可分别进行加工，但结构比较复杂，装拆困难。 离心泵操作时应注意以下几点：水冷轴承禁止使用过量水流。上海离心式污水泵销售

离心泵泵的试运转应符合下列要求：各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠。上海离心式污水泵销售

离心泵的气蚀现象就是离心泵的常见故障之一。泵一旦发生汽蚀，其流量和扬程性能不单会下降，还会表现出噪声、振动明显偏高，严重时甚至会使泵中液流中断，不能正常工作。汽蚀还会对泵的过流部件产生破坏，甚至影响管路系统。产生气蚀现象的原因有很多，例如离心泵产品质量有问题，操作人员的使用不当等。产品在出厂前会经过多道程序的质量检测，所以人为因素的影响比例更大。在工作状态下，离心泵的工作环境及操作因素的影响，占到离心泵发生气蚀现象比例的绝大部分。 上海离心式污水泵销售

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