自驱动平衡机测量系统采用JP-380新型微机测量电控箱,转速、量值、相位显示直观，可储存十种转子型号，机电换能器采用速度传感器，更高的精度。主要应用于盘管风机等工件的整体平衡，充分考虑整体组件的平衡精度，消除由于轴承等零部件及装配误差引起的不平衡量，提高您的产品质量。设计理念：精心设计的机械模块可以让您对工件快速而精确的平衡，上海自驱动平衡机牌子，拥有更大的选择余地，上海自驱动平衡机牌子，以较少的开支为您配备较好的平衡设备，上海自驱动平衡机牌子。本机特点：高精度、高效率；特殊设计支承架，完美的应用于整体平衡；测量范围大；模块化设计，应用范围广。自驱动平衡机工作前检查压电陶瓷传感器是否松动，工装夹具是否完好，并做好平衡机的定期保养工作;上海自驱动平衡机牌子

自驱动平衡机不能正常工作或达不到平衡精度的因素：工件本身的刚度不佳，在高速旋转时产生变形造成质量偏移，或工件本身有未固定的零件在旋转状态下移动或松动。经过平衡的转子在实际使用中会出现明显的振动，这并非转子自身不平衡所引起的，而是由于转子支承轴颈成椭圆或转子结构上存在着刚度的差异引起而产生的高次谐波，电磁激励引起的振动，带叶片转子在旋转过程中产生气涡流的影响，系统的谐振等而引起的。由于电网相连的其他设备频繁启动造成电源波动和噪声的影响或由于支承架滚轮与转子轴颈两者直径相近而产生的拍频干扰。滚轮直径与 工件轴颈尺寸间的差异应大于20%。上海自驱动平衡机牌子溫度是自驱动平衡机与自然环境的温差，是由平衡机发烫造成的。

平衡机发展迄今已经有一百多年的历史。直到上世纪末40年代，所有的平衡工序都是在采用纯机械的平衡设备上进行的。转子的平衡转速通常取振动系统的共振转速，以使振幅较大。在这种方式下测量转子平衡，测量误差较大，也不安全。随着电子技术的发展和刚性转子平衡理论的普及，五十年代后大部分平衡设备都采用了电子测量技术。平面分离电路技术的平衡机有效的消除了平衡工件左右面的相互影响。电测系统从无到有经历了闪光式，瓦特计式，数字式，微机式等阶段，较后出现了自驱动平衡机。

自驱动平衡机特点：高精度、高效率；特殊设计支承架，完美的应用于整体平衡；测量范围大；模块化设计，应用范围广。引起平衡机不能正常工作或达不到平衡精度的因素很多，这些因素中有的是被平衡工件的原因，也有的是机器本身或电测系统的原因。因此只要某一个环节不正常就必然会影响工件的平衡，如果能针对性地分析这些现象，才能有助于我们正确区分并判定出现的各种情况的原因，进而采取有效措施来减少或消除这些不利因素对工件平衡的影响。自驱动平衡机转速、量值、相位显示直观，可储存十种转子型号。

自驱动平衡机使用注意事项：调整两摆架距离并固紧，以适应转子两端轴承间的距离，按转子的轴颈尺寸参看滚轮架上的标尺，调节好滚轮架高度，并加以紧固。将工件与万向联轴节联接好并固紧，且将万向联轴节的行程调节紧定螺钉固紧，免使工件轴向窜动。转速选择可按工件重量，初始不平衡量以及转子的拖动功率来决定，转子重量在160公斤以下，可用高速;160公斤以上可用低速。若转子的初始不平衡量太大甚至影响到转子在支撑轴承上跳动时，应先做静平衡，然后低速校验，有的转子虽然重量不大但外径较大或带有风叶影响到拖动功率时，也需用低速校正。自驱动平衡机系统显示出电机转子不平衡量的所在的部位和重量。上海自驱动平衡机牌子

马达驱动功率应保证自驱动平衡机有足够大的启动力矩。上海自驱动平衡机牌子

自驱动平衡机使用前的注意事项： 1、操作者有必要通过岗前训练，查核合格后方可操作设备，动平衡试验机在运用前，有必要先查看机体各有些涧滑状况及电器有些的自检程序; 2、动平衡试验机开机前，有必要查看底座及固定螺母是不是锁紧，以防工作时轮胎脱出; 3、动平衡试验机开机前，应细心整理轮胎斑纹中潜入的石子等异物，防止工作时飞出伤人; 4、轮胎装卸时应防止磕碰平衡机体; 5、动平衡试验机在工作过程中，操作者不得用手或其它物品触摸旋转部位，在轮10条胎旋转径向两边均禁止站人。应保证镶嵌结实，镶嵌过程中要注意用力方向和力度，操作者镶嵌平衡块时，防止大力冲击主轴，形成主轴曲折变形。上海自驱动平衡机牌子

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