施胶是对纸浆，纸页或纸板进行加工处理，使其获得抗拒流体渗透性能，即包括抗水(如包装用纸板)，抗墨水(如书写纸)抗弱酸性果汁(如饮料纸盒、纸杯)，抗印刷油墨(如印刷纸)抗油(如食品包装纸)抗血(如鲜肉包装纸)等，造纸厂用中性施胶剂供应厂家。施胶后的纸张在强度、平滑性等方面也有提高，造纸厂用中性施胶剂供应厂家。人们很早使用的施胶剂是淀粉，可以追溯到公元450年。后来出现了动物胶，即将纸张浸于皮胶液中，造纸厂用中性施胶剂供应厂家，直到l 807年，才出现了皂化松香施胶。尔后松香施胶刑一直是较主要的纸张施胶剂之一。虽然由淀粉施胶改为松香施胶后，施胶效果可以改善，但造纸系统由中性变为酸性。纸内所含酸性物质(硫酸铝)促使纤维素水解，从而使纸张强度逐年降低，加速老化，严重影响纸张的贮存期。为此造纸工作者针对松香胶的弱点开展研究工作，提出使用合成施胶剂进行中性或碱性施胶。AKD中性施胶剂一般采用连续添加的方式在冲浆泵前后加入。造纸厂用中性施胶剂供应厂家

施胶剂是如何发挥其效果的？纸页通过表面施胶，在纸页表面涂上一层淀粉．经过干燥，便在纸页表面形成连续性的胶膜，但由于淀粉是亲水性的。所以不像其他施胶剂一样能降低纸页的吸水性，但因其施胶量很小所以对吸水值并没有多少影响。 纸页进行淀粉表面施胶主要作用是提高纸页纤维间的结合强度，达到提高纸页表面强度的目的；同时对纸页挺度也有提高作用。尤其是目前产品市场不景气，为了降低生产成本很多造纸企业都想通过提高成纸灰分来达到目的。但灰分升高难免在印刷过程中出现掉毛掉粉．并且纸张的挺度必然会下降．所以加大纸页的施胶量能有效提高纸张的表面强度和挺度。改善印刷性能和使用效果。造纸厂用中性施胶剂供应厂家AKD中性施胶剂有良好的产品稳定性。

根据纸张的使用情况；按施胶程度的不同，大体可把纸张分为重施胶、轻施胶和不施胶三类。 检查纸或纸板施胶程度有许多种方法，常用的有墨水划线法，表面吸收重量法（Cobb法），液体渗透法和毛细管吸收高度法等。 中性施胶剂系反应型中性施胶剂，可直接用于纸厂进行中性造纸的浆内施胶。能赋予纸张优越的抗水及酸碱溶液渗透能力，也可赋予纸张抗边缘渗透的能力。中性施胶剂一般采用连续添加的方式在冲浆泵前后加入，同时配合阳离子淀粉和聚丙烯酰胺使用。

AKD中性施胶剂的施胶过程包括以下过程：① 留着——纸机湿部需要加入阳离子助留剂，提高AKD 的留着。在生产中，我们可以通过提升保留率来提升AKD在系统中的性能。② 分布——在干燥过程中，加热使AKD胶料在纤维素表面分布和扩展。③定向和固着——在纸张的干燥和存放过程中，热敏纸AKD的四元环基与纤维素羟基发生酯化反应，定向和固着在纤维上，完成施胶作用。中性施胶剂系反应型中性施胶剂，可直接用于纸厂进行中性造纸的浆内施胶。能赋予纸张优越的抗水及酸碱溶液渗透能力，也可赋予纸张抗边缘渗透的能力。AKD中性施胶剂为非危险品，运输中要防止高温、日晒、冰冻。

施胶是造纸过程的一个重要工艺，它的目的是使纸或纸板具有抗拒液体（特别是水的水溶液）扩散和渗透的性能。众所周知，纸和纸板是由纤维组成的，而纤维具有亲水性。纤维本身有微细管，形成纸页后纤维与纤维之间又有许多孔隙，具有多孔性，能起毛细管的作用。因而，液滴在纸面上便会产生扩散与渗透的现象，即纸张具有吸液性能。所以未施胶的纸既不适于书写，同时因吸湿后强度的下降影响纸张的使用。因此，许多纸种需要在纸浆中或纸面上施加抗水性物质，使其附着在纤维或纸张表面，来减少纸页的毛细管作用和对液体的附着作用，防止液体在纸张上的渗透和扩散。这一工艺过程称为施胶，它是通过加入施胶剂并选择合适的施胶工艺来实现的。中性施胶剂是针对传统AKD施胶剂成纸熟化慢、下机容易回潮及强度下降、成本高等技术缺陷而研发的。浙江高性能中性施胶剂厂家直销

中性施胶剂是在克服酸性施胶剂不足的基础上开发出的品种。造纸厂用中性施胶剂供应厂家

良好的施胶剂必须满足的条件：1．施胶剂必需能产生疏水纤维表面，施胶会使纸表面的湿润性降低，使得液体和被处理的纸面之间的接触角大于90度，施胶剂分子必须具有两性极性集团，非极性端称为疏液端，通常由碳和氢元素组成。2．被纤维表面吸附和高留着，一种施胶剂在纸页成形中必须有高的留着，否则不可能有效施胶，浆内施胶的主要留着机理是胶粒与纤维、细小纤维的“异种凝聚”，为了改善胶料留着，有必要赋予胶粒正电荷以便被负电荷纤维吸附和留着。一般施胶剂或者是阴离子或者是非离子性，所以，在实际中，一般运用阳离子助留剂来提高胶粒留着率，如铝矾、阳离子合成聚合物、阳离子淀粉，这些阳离子助留剂必须与中性或阴离子施胶剂颗粒反应并产生正电荷而被纤维吸附并留着。造纸厂用中性施胶剂供应厂家

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