化学镀镍药剂产品由A、B、C三剂组成，A和B按比例1：2开缸，河南阳极氧化染色剂厂家，以A和C按比例1：1添加，作为中间补充剂。开缸药剂的配制:1、用A剂与B剂加水配兑，配兑比例为A：B：水=1：2：7。2、用纯净水把镀槽清洗干净。然后在槽内加入槽容积一半大小的纯净水。3、先将B剂按比例加入到槽内搅拌均匀，在搅拌的同时缓缓加入A剂。4、搅拌均匀后测试镀液PH值，用10%的氨水调节PH值到4.7±0.2，河南阳极氧化染色剂厂家。5、加入去离子水到规定的体积。6，河南阳极氧化染色剂厂家、加热镀液将镀液温度稳定在意86-92摄氏度。铝合金钝化剂适用于铝或锌合金的表面钝化，生成的钝化层具有极强的稳定性。河南阳极氧化染色剂厂家

镁合金脱脂剂是一种新型的由多种表面活性剂和缓蚀剂组成的环保型脱脂剂。脱脂剂具有强大的除油和清洁能力，同时有效去除工件表面的氧化膜、离型剂及杂质，形成一层均匀干净的镁合金表面，为形成性能优异的皮膜奠定基础。脱脂剂对镁基体不产生腐蚀。镁合金脱脂剂工艺特点：（1）去除工件表面的氧化膜、油膜及杂质，形成一层均匀干净的镁合金表面，有利于后续工艺良好结合力的形成。（2）不腐蚀镁合金基体。（3）适用于镁合金的喷涂或者电镀的前处理。常用高磷化学镍药剂购买化学镀镍药剂操作工艺流程：滤网：孔径1-8微米，耐100摄氏度，耐酸。

铝合金脱脂剂；常温下提高除油效率的关键是表面活性剂的选择和配比优化，应根据表面活性剂的表面张力、浊点、临界胶束浓度以及亲憎平衡值（HLB值），选择多种对油污吸附性、润湿性和分散性好，渗透力和乳化力特别强，泡沫少，生物降解性好，在酸性溶液中性能稳定的阴离子型和非离子型表面活性剂进行复配，复配时要将HLB值调整至12-16，以适合溶液清洗的范围。复配后两者的协同效应可以达到互相补偿及增效之目的，使溶液的表面张力和临界胶束浓度下降，浊点升高，表面活性增加，润湿性能和净洗作用都得到明显的改善。

在采用喷淋方式进行酸蚀脱脂时，由于机械力的作用会产生大量泡沫，使溶液以泡沫的形式大量从槽中溢出，因此，应加入适量的消泡剂阻止泡沫的产生。试验表明，选择磺酸盐类阴离子型表面活性剂和烷基酚聚氧乙烯醚、聚醚类非离子型表面活性剂进行复配，可以获得良好的除油效果。铝合金酸性脱脂剂：由于H2SO4、HO4、HF的强酸性体系，对金属具有一定的腐蚀性，并且具有挥发性气体对人体具有一定的伤害。因此，目前市场上出现了弱酸性脱脂剂，并且具有除油，除锈二合一，效果好，能快速有效的乳化各种油脂，并能除去工件上的锈蚀及氧化皮。化学镀镍药剂操作工艺流程：酸洗活化：用酸洗活化剂浸泡工件2-3分钟，再水洗干净。

化学镀镍液操作工艺流程：1.工件前处理:前处理对镀层质量至关重要,要使镀前的工件表面无污染，并且是处于活化状态，此过程主要有：除油，除锈，抛光，水洗。2．酸洗活化：用酸洗活化剂浸泡工件2~3分钟，再水洗干净。3．用热的去离子水冲洗工件，使工件升温，以避免下一步施镀时，冷工件吸收镀液热量而降温，导致停镀。4．按照0.5~1.5dm2/升的装载比分散地吊挂在镀液中，控制镀液温度在意85~92摄氏度。5．施镀过程中要有适度的轻搅拌，使温度及镀液分布均匀，从而保证化学镀镍的稳定进行，和镀层的一致性。同时，要对镀液进行循环过滤。滤网：孔径1~8微米，耐100摄氏度，耐酸。化学镀镍药剂主要适用于要求镀层不含重金属的金属制品的装饰、防腐、耐磨性镀层。河南阳极氧化染色剂厂家

金属及其制品在加工过程中常会在表面沾染各种污物和杂质。河南阳极氧化染色剂厂家

铬酸是金属表面处理剂的主要原料。常见金属表面处理剂的特点：比较常见的处理剂有两种：一种主要以除油去污为目的，其主要成分是碳酸钠、偏硅酸纳等,同时加入阴离子等活性剂或者分散剂，制作成工业用的清洗剂，使用超声波机等机器进行杂质清理。而去锈使用的主要是盐酸，同时加入一些缓蚀剂等物质，把需要除锈的物体放置到除锈剂中,实现去锈的目的。这种处理剂的不足主要体现在处理过程比较繁杂,需要对处理剂进行加热,需要耗费大量水资源；同时,清洗需要的时间也比较长。河南阳极氧化染色剂厂家

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