用于锻造加热的炉子较早是手锻炉,其工作空间是一个凹形槽,槽内填入煤炭,燃烧用的空气由槽的下部供入,工件埋在煤炭里加热。这种炉子的热效率很低,加热质量也不好,湖北高效工业炉应用,而且只能加热小型工件,以后发展为用耐火砖砌成的半封闭或全封闭炉膛的室式炉,湖北高效工业炉应用,可以用煤,煤气或油作为燃料,也可用电作为热源,工件放在炉膛里加热。为便于加热大型工件,又出现了适于加热钢锭和大钢坯的台车式炉,为了加热长形杆件还出现了井式炉。20世纪20年代后又出现了能够提高炉子生产率和改善劳动条件的各种机械化、自动化炉型。工业炉的燃料也随着燃料资源的开发和燃料转换技术的进步,而由采用块煤、焦炭、煤粉等固体燃料逐步改用发生炉煤气,湖北高效工业炉应用、城市煤气、天然气、柴油、燃料油等气体和液体燃料,并且研制出了与所用燃料相适应的各种燃烧装置。工业炉选用原则:加工产品零件热处理工艺要求与技术要求。湖北高效工业炉应用
工业炉是在工业生产中,利用燃料燃烧或电能转化的热量,将物料或工件加热的热工设备。广义地说,锅炉也是一种工业炉,但习惯上人们不把它包括在工业炉范围内。一般工业炉的结构组成:1、工业炉本体,包括框架支撑结构、炉膛结构、物料输送系统等。2、供热系统,包括向工业炉内物料提供热源的设备系统,如能源介质管道和设备系统、电力输送系统变压设备等。3、排烟系统,包括烟道、烟囱、换热器和排烟辅助设备等。4、其他配套设备。湖北高效工业炉应用坩埚突缘与炉面板之间的间隙应用耐火泥或石棉密封,以防熔盐流人工业炉炉膛。
工业炉分类:1.按照行业用途可分为5大类:钢铁用炉、有色金属用炉、窑业用炉、化学工业用炉、环境保护用炉。2.按照应用来分:在铸造车间,有熔炼金属的冲天炉、感应炉、电阻炉、电弧炉、真空炉、平炉、坩埚炉等,有烘烤砂型的砂型干燥炉、铁合金烘炉和铸件退火炉等;在锻压车间,有对钢锭或钢坯进行锻前加热的各种加热炉,和锻后消除应力的热处理炉;在金属热处理车间,有改善工件机械性能的各种退火、正火、淬火和回火的热处理炉;在焊接车间,有焊件的焊前预热炉和焊后回火炉;在粉末冶金车间有烧结金属的加热炉等。工业炉行业炉子种类繁多,现场生产环境一般比复杂,各种工艺生产流程也不同,对于生产管理的侧重点也大相径庭,但是对于工业炉生产自动控制的要求都比较迫切。
工业炉煤气燃烧方式,按一次空气和二次空气的比例及混合方法,可分为以下四种方式: 1、扩散式燃烧在燃烧之前,煤气不与空气混合,不形成混合气,只是把煤气喷射到空气中,使其燃烧。全为二次空气,不混入一次空气。在层流状态下,扩散燃烧依靠分子扩散作用使周围氧气进入燃烧区,在湍流状态下,则依靠湍流扩散作用来获得燃烧所需的氧气。由于分子扩散进行得比较缓慢,因此层流扩散燃烧的速度取决于氧的扩散速度。燃烧的化学反应进行得很快,因此火焰焰面厚度很小。 2、大气式燃烧: 煤气与空气预先混合,形成混合气体,混合气体从火孔流出,一经点燃,就有部分煤气靠一次空气首先进行燃烧,形成火焰的内锥(焰心)。余下的燃气仍依靠扩散作用进行燃烧和周围的空气(称二次空气)混合燃烧,形成火焰的外锥。 3、半大气式燃烧:应用于热水炉、热风采暧炉等。 4、 无焰式燃烧(完全一次空气式):应用于红外燃烧器当炉内压力为正值时,高温烟气将逸出炉外,同样导致烟气带走的热损失。
工业炉在其生产过程中经常会涉及熔炼、干燥、烘烤、加还化学反应等加热的工序。而工业炉窑就是用于这些工序的加热设备。而为这些设备提供热源的燃料主要有气体燃料、液体燃料、固体燃料和电。使用这些加热设备,容易发生烧伤、触电事故。如果使用气体、液体燃料,一旦发生泄漏或溢出,亦可能构成火灾的危险。工业炉使用时炉门升降机构必须完好,钢丝绳断丝不准超过规定值。重锤配置适当,外露传动部分应设防护罩。如果是水冷却的炉门,还要保证管道畅通,冬季管路不冰冻。炉门要有限位装置,进出炉时,要有切断电源的联锁装置,钢丝绳在节距内断丝数不得超过10%,平衡炉门的重锤悬挂应可靠。要求外露传动部分的防护装置应保持正确的安装位置,结构合理。炉车钢丝绳滑轮应完整无损。炉窑上所有滑轮、链轮结构完好,无缺损,转动灵活。在燃烧之前,煤气不与空气混合,不形成混合气,只是把煤气喷射到空气中,使其燃烧。浙江各种工业炉企业
工业炉节能除了从设备和技术方面挖掘潜力外,还应从能源管理方面人手。湖北高效工业炉应用
工业炉修理的环境较差,许多修理作业是在炉内进行,空间十分拥挤,自然采光不足,通风条件比较差。工人操作时不只受到粉尘的侵害,有时还直接受到高温、烟尘、有毒气体和化工材料的腐蚀。有的炉子(如冲天炉高达10m—20m,由于炉身现场狭窄,修理工作呈高空立体交叉、多层作业,危险性比较大。因此,当操作和维修工业炉时,要十分重视安全问题。尤其是在组织工业炉时,要十分重视安全问题。尤其是在组织工业炉的抢修或热修时,更应注意这些不安全因素所可能引起的不幸事故。湖北高效工业炉应用
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