(2)粉衣层为了迅速增加衣层的厚度以消除片剂原有的棱角,隔离层外面再包粉衣层,对不需包隔离层的片剂可直接包粉衣层。操作时,片剂继续在包衣锅中滚动,加入糖浆(或蔗糖与阿拉伯胶浆的混合浆)使片剂表面均匀润湿后,黄岩区BY糖衣机,加入滑石粉、蔗糖粉适量.使粘着在片剂表面,继续滚动并吹风干燥,重复上述操作若干次.直到片剂棱角消失为止.一般需包15~18层。
(3)糖衣层具体操作与包粉衣层基本相同,但包衣物料只用糖浆。由于糖浆在片剂表面缓缓干燥,形成细腻光洁的表面和坚实的薄膜,一般包10~15层。
(4)有色糖衣包衣物料为带颜色的糖浆。其目的是使片衣具有一定的颜色,改善外观、便于识别或起到遮光作用(在糖浆中加入食用色素和二氧化钛),黄岩区BY糖衣机,一般在包***数次糖衣时使用色桨,色浆应由浅到深,并注意层层干燥。一般约需包8~15层。
(5)打光为包衣的***工序,黄岩区BY糖衣机,其目的是使糖衣片表面光亮美观,兼有防潮作用。操作时,将川蜡细粉加入包完色衣的片剂中,由于片剂间和片剂与锅壁间的摩擦作用,使糖衣表面产生光泽。如在川蜡中加入2%硅油(称保光剂)则可使片面更加光亮。取出包衣片干燥24h后即可包装。
多功能糖衣机适用于制药、化工及食品等行业对是各种形状片剂、丸剂、糖果类等产品进行表面包衣的设备。黄岩区BY糖衣机
注意事项:
1 、机器安装就位后,用底脚螺丝固定。
2 、机器在运行中不得随意拆除电器及皮带防护罩。
3 、糖衣锅的倾角,与装量和物料交换性能有关。当装量少时,倾角可调为15°左右,此时物料交换性能较好。
维护方法:
1、 机器起初使用或更换蜗轮蜗杆后,每运转300小时,需更换68#专属蜗轮蜗杆润滑油,加油量不少于2立升。
2 、一般情况下,机器累计运转1000小时需更换68#专属蜗轮蜗杆润滑油,加油量不少于2立升。
3 、锅杆轴端的防油密封圈每使用2500小时由维修人员及时更换。
4 、机器必须有可靠接地,其接地电阻应≤4Ω。
5 、运行中应确保减速箱内润滑油的品质与油量,以保证蜗轮付有良好的润滑条件,运行中箱体温升不得超过60℃(可用手摸来判断),运行中如发现油温偏高,或有不正常的噪音,应立即停机检查原因,故障排除后方可继续运行
郑州糖衣机安装糖衣机通过锅体顺时针旋转,使芯片在锅内翻滚,滑移摩擦、研磨。小型糖衣机的实际应用:
1、是供制药工业中将成型的芯片进行均匀地外层包衣及抛光的机械。
2、亦可用于食品工业中糖果机制丸或包衣。
3、包衣抛光后的糖衣片,其有色泽光亮的表面,其表层糖粉结晶后所产生完整的固结包层。
4、亦可防止芯片氧化变质,受潮或挥发。
5、又可遮盖芯片服用不适之味,达到药片便于识别及缓和在人体肠胃中的溶释等作用。
如若有需求,欢迎致电浙江超群机械设备有限公司。
糖衣机在市场制药的重要性:
糖衣机在药片的表面喷上一层浓厚的糖浆,经均匀加热和旋转抛光,糖浆干燥后,附着在药片表面,既光洁美观,又可掩盖有些药片的酸、苦和异味,便于对味道特别敏感的患者和小儿服用。
目前市面上流行的四环素片、红霉素片、部分保健品等,均采用糖衣片。糖衣机用以制药、食品行业为片剂、丸剂包裹糖衣,也用作滚炒豆、果品类成熟之用。其特点是糖衣锅的倾斜角度可调,锅下可以放置电炉、煤气等直接加热设备。随机附单独的电热式鼓风机,出风口伸入锅内可作加热或吹冷,热量也可以调节。
糖衣机主要适用于制药工业中药丸,药片的糖衣生产,也可用于食品、轻工、化工行业中球形或颗粒物料的滚制,混合和打光。例如:巧克力抛光、包花生米、上糖、调料、制造汤圆、珍珠粉圆、滚制干燥剂、生产化工填料、氢氧化铝球、氧化铝球、瓷球分子筛、催化剂等。 糖衣机厂家直销,匠心铸造,非凡品质,如若有需求,欢迎致电超群。
4、蠕动泵输液量无级可调,即可在泵头上手动调节,也可在触摸屏上自动调节。
5、多功能包衣机锅内搅拌桨设计合理,无夹片,保证着浆均匀、喷浆、润浆及干燥时间均可按产品工艺设置自动运行。
6、雾化系统的气动控制全部采用进口元器件,安全可靠。干热灭菌烘箱。
7、控制系统由PLC控制,温度参数,压力参数均在触摸屏上显示,配有打印接口,配备打印机,可输出参数。
8、 喷枪设计合理,不堵***,不漏液,可吹扁气,在锅内形成不重叠扇面,提高了包衣质量。干热灭菌烘箱。
9、在进风口、出风口和包衣锅内均安装了温度控制装置,可随时对各点的温度检测、控制。采用蒸汽加热,通过程序控制气动V型调节球阀,采用PID自动调节锅内温度。预定温度可在触摸屏上直接输入。 不锈钢糖衣机原理为使芯片尽快在其表面均匀涂上包衣结晶,并达到抛光目的。出口糖衣机价格
糖衣机器操作前必须仔细检查机器各部位紧固件是否松动。黄岩区BY糖衣机
第三步:包糖衣层
粉衣层的片子表面比较粗糙、疏松,因此应再包糖衣层使其表面光滑平整、细腻坚实。操作要点是加入稍稀的糖浆,逐次减少用量(湿润片面即可),在低温(40%)下缓缓吹风干燥,一般约包制10~15层。
第四步:包有色糖衣层
与上述包糖衣层的工序完全相同,目的是为了片剂美观和便于识别,区别只2在于在糖浆中添加了食用色素。每次加入的有色糖浆中色素的浓度应由浅到深,以免产生花斑,一般约需包制8~15层。
第五步:打光
其目的是为了增加片剂的光泽和表面的疏水性。一般用四川产的米心蜡,常称为川蜡;用前需精制,即加热至80~100℃熔化后过100目筛,去除悬浮杂质,并掺入2%的硅油混匀,冷却后刨成80目的细粉使用,每万片约用3~5kg。
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