金属丝印的范围很广，可印刷各类标志根、面板、标牌及金属成型品等。它们大都用直接印刷来装饰，在丝印技巧上无多大差别，只是金属制品都属耐用品，表面装饰性要求更高、更耐用，因此印前多进行表面处理，如表面涂层，辽宁塑胶金属丝印技术、电镀、阳极氧化或机械打毛（旅纹、拉丝）等。印刷时，要保证表面的洁净，辽宁塑胶金属丝印技术，因此作业时务必戴手套。若处理过的表面上积有油脂、指纹及灰尘等污迹，必须用三氯乙烯、稀释剂和汽油等溶剂洗除。根据金属的表面性能选用适当的印刷油墨，如氨基烤漆及环氧烤漆的涂层面上，要用氨基及环氧树脂类热固油墨；硝基清漆等自然干燥型的涂层上，辽宁塑胶金属丝印技术，可用溶剂挥发型或氧化干燥型油墨，但必须慎用溶剂或稀释剂，以防止破坏漆面，且在印刷后增涂一层罩光油，以提高光泽和保护整个表面；丝网是网印中较重要的组成部分。辽宁塑胶金属丝印技术

金属丝网印刷技术主要使用由金属粉末构成的一种膏装材料（即粉末加粘合剂）。其中的金属粉末既有经过雾化具有完美球形的，也有呈现树枝状的。这意味着它们并不均匀，但是通过粘合剂结合在一起。该技术可以使用的金属材料包括不锈钢、铜、钛、硬金属、PM轻合金、甚至包括PM烧结金属等。这些可打印的材料通过“根据CAD文件生成的自动化蒙片（mask）”来逐层打印。金属丝网印刷技术可以用在各种增材制造应用领域，包括航空航天、能源管理、精密机械工程、电子和汽车行业等，可以用来制造包括燃料电池组件、催化剂载体、高精度轻质结构、微型机械、换热器和绝缘体、电极、生物植入物和珠宝首饰等。辽宁塑胶金属丝印技术金属丝网的网孔(网目)也非常一致比其他丝网材料的网孔大。

丝印机的类型有;手动丝印机和全自动丝印机,手动丝印(见左图示)是目前较常用的丝印设备,具有成本低,操作简单便捷,且能印刷一些有小弧面和摆一定斜度印刷的零件.而全自动丝印机成本较高,适用于大平面的平板印刷,生产效率高,一般金属腐蚀平板件印刷遮蔽油时比较使用于此。移印的定义:调和金属移印油墨通过钢板将油墨转印到胶头上再通过胶头将油墨印刷在金属表面, 在100-150度的高温环境下将油墨干固45分钟,从而使得油墨和金属表层的微孔粘合在一起。移印的特点:生产效率高,适用于在曲面和平面上印刷,但油墨成本较丝印而言较高，油盆内的油墨有效使用时间只有4H左右。

凸凹标牌的特点是在凹处涂漆，它抗磨性好，又具有立体效果，多用于机械铭牌和公司牌匾等。传统的制作方法是用人工在腐蚀的凹处描漆（或用注射针头注漆），然后再用手工修整，除掉边缘残漆。这种方法不仅费时、效率低，要求操作者要有熟练的技巧，而且制出的标牌常常牌面字边不清，字迹变形，质量很不稳定。因而，只限于制作一些批量小、色数少、质量要求不高、图案非常简单的标牌。丝印喷砂氧化嵌漆铝标牌 ，丝印喷砂氧化嵌漆标牌工艺，是一种传统的标牌制作工艺。这类产品外表呈银白色，表面硬度较高，耐磨性好。金属丝网是以目数（丝网线的数目）分类的。

丝印金属油墨主要用于金属、标牌铭牌、玻璃成品、陶瓷、电镀面、阳极氧化铝表面、静电喷漆面、喷塑/喷粉面、烤漆面、PU漆面、UV漆面等制品上。丝印金属油墨耐折弯冲压、附着力强,而且应用普遍。检验选择的稀释剂是否与丝印金属油墨相配，因为如果丝印金属油墨的稀释剂干燥速度过快，油墨还没有转移到基材上就已经在网板上堵塞，这种情况特别容易在高目数的网板上出现。所以使用高目数网板的丝印金属油墨由于墨层薄，溶剂挥发速度快，应选用慢干稀释剂。稀释剂的比例是否恰当。在丝印金属油墨中的稀释剂加入量多，油墨较稀，易通过网孔；稀释剂加入量少，油墨的粘度高，不易通过网孔。丝印金属油墨使用的网板目数高，稀释剂的比例应要加大。金属丝网印刷有平面印刷和曲面印刷两种。辽宁塑胶金属丝印技术

金属丝印标牌用丝印油墨的要求是附着力强、耐磨性好、印刷后图形清晰、干燥快且不封网。辽宁塑胶金属丝印技术

高分辨率的丝网感光胶或感光膜片，特别是水基感光膜片（直接晒网感光膜片），其使用工艺简单，膜层厚度均匀、可控，特别是膜厚为80~140μm的水基感光膜片，可在一些较为特殊的应用场合使用，同时，它还为丝网印刷拓展新的领域提供了可靠的物资基础。网印印料的进步，特别是功能性油墨的开发，不仅使普通的丝网印刷获益匪浅（例如UV油墨的**堵网），而且，它还直接导致了丝网印刷技术和产品的高科技化。丝网印刷的特点很多，较根本的一点是印刷适应性强，人们称之为除空气和水不能印刷外，在所有不同材料和不同表面形状的承印特上都能进行印刷。金属包装网印油墨，一般包括抗蚀油墨、抗电镀油墨、两液（双组分）反应型油墨、热固油墨等。辽宁塑胶金属丝印技术

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