复合材料减摩、耐磨、自润滑性好在热塑性塑料中掺入少量短切碳纤维可大da提高它的耐磨性，其增加的倍数为聚氯乙烯本身的3.8倍:聚四氟乙烯本身的3倍。碳纤维增强塑料还可以降低塑料的摩擦系数并具有良好的自润滑性能，因此可以用于制造无油润滑活塞环、轴承和齿轮。其耐热性高碳纤维增强树脂复合材料的耐热性比树脂基体有明显提高，而金属基复合材料在耐热性方面更显示出其优越性，碳化硅纤维、氧化铝纤维与陶瓷复合，在空气中能耐1200-1400℃高温，要比所有超高温合金的耐热性高出100℃以上。用于柴油发动机，可取消原来的散热器、水泵等冷却系统，减轻重量约100kgo。复合材料构件制造工艺简单，萧山长纤维增强复合材料制造商，适合整体成型。在制造复合材料的同时，也就获得了制件，从而减少零部件、紧固件和接头的数目，萧山长纤维增强复合材料制造商，并可节省原材料和工时，萧山长纤维增强复合材料制造商。 浙江宏远新材料科技有限公司致力复合材料生产研发，欢迎您的来电！萧山长纤维增强复合材料制造商

复合材料在建筑工程方面的应用

复合材料在建筑工程中主要用作采光材料、围护材料和装饰材料等，还用在给排水工程、卫生器材、采暖通风、土木工程等方面

国内，玻璃钢主要用于各种类型的波形板、落水管、活动房、门窗、地面、装饰板、道路灯具、路标、雕塑、卫生器材和家俱等。人民大会堂的吊灯天花板、北京长话大楼的微波塔楼外墙、北京四季青的透明温室全用的玻璃钢。透光玻璃钢作为第三代采光材料，用于农业温室、工业厂房采光、水产养殖和大型民用建筑等，其综合技术性能优于传统的采光材料和玻璃等。

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复合材料在体育和医疗卫生方面的应用

体育器材往往是在使用时变形较大，并且反复承受着无规则的交变振动和冲击作用。以往主要是采用竹、木等材料，材料的利用率相对较低，且使用寿命短。使用FRP制造体育用具，可以充分发挥其高qiang度、耐疲劳和高弹性等的特点，为运动员创造新纪·录提供了有利条件。这方面zui成功的例子有，FRP夹层结构滑雪板、FRP撑杆、F. RP 弓。除此以外，FRP还用于制造高尔夫球棒、网球拍、跳板、钓鱼杆、体育赛艇等。

未来中国复合材料制品产量将超550万吨

据前瞻产业研究院发布的《中国复合材料行业发展前景预测与投资战略规划分析报告》统计数据显示，2011-2016年中国复合材料制品产量逐年增长，2016年中国复合材料制品产量逐增长至462万吨，同比增长1.1%。截止至2017年中国复合材料制品产量增速实现负增长，产量下降至444万吨，2016年中国复合材料制品产量逐增长至462万吨，同比增长1.1%。截止至2017年中国复合材料制品产量增速实现负增长，产量下降至444万吨，同比下降3.9%。初步测算2018年中国复合材料制品产量达到428万吨左右，同比下降3.6%。预测2019年中国复合材料制品产量将达472万吨，未来五年(2019-2023)年均复合增长率约为4.18%，并预测在2023年中国复合材料制品产量将超550万吨，达到556万吨左右。 浙江宏远新材料科技有限公司是一家专业生产销售复合材料生产研发公司，欢迎您的来电哦！

  复合材料中以纤维增强材料应用zui广、用量zui大。其特点是比重小、比强度和比模量大。例如碳纤维与环氧树脂复合的材料，其比强度和比模量均比钢和铝合金大数倍，还具有优良的化学稳定性、减摩耐磨、自润滑、耐热、耐疲劳、耐蠕变、消声、电绝缘等性能。石墨纤维与树脂复合可得到膨胀系数几乎等于零的材料。纤维增强材料的另一个特点是各向异性，因此可按制件不同部位的强度要求设计纤维的排列。以碳纤维和碳化硅纤维增强的铝基复合材料，在500℃时仍能保持足够的强度和模量。碳化硅纤维与钛复合，不但钛的耐热性提高，且耐磨损，可用作发动机风扇叶片。碳化硅纤维与陶瓷复合， 使用温度可达1500℃，比超合金涡轮叶片的使用温度（1100℃）高得多。碳纤维增强碳、石墨纤维增强碳或石墨纤维增强石墨，构成耐烧蚀材料，已用于航天器、火箭导弹和原子能反应堆中。非金属基复合材料由于密度小，用于汽车和飞机可减轻重量、提高速度、节约能源。用碳纤维和玻璃纤维混合制成的复合材料片弹簧，其刚度和承载能力与重量大5倍多的钢片弹簧相当。

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合成的长纤维增强的热塑性树脂很强的复合材料粒料有中冲击型、高冲击型、超高冲击型及耐热型四类。随着三种成分比例的调整，塑胶原料的物理性能会有一定的变化：1,3-丁二烯能提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低塑胶原料的硬度、光泽及流动性；丙烯腈提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；苯乙烯能提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。长纤维增强的热塑性树脂很强的复合材料粒料的外观为不透明呈象牙色的粒料，无害、无味、吸水率低其制品可着成各种颜色，并具有90%的高光泽度。长纤维石墨烯很强的复合材料典型应用范围:计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器等。萧山长纤维增强复合材料制造商

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